In diesem Artikel finden Sie 5 gute Gründe für eine zentrale Vakuumanlage in Ihrer Lebensmittelverpackungsanlage.
Jeder Betrieb, der Lebensmittel auf mehreren Tiefziehmaschinen, Traysealern oder Kammermaschinen verpackt, sollte die Umstellung auf eine zentrale Vakuumversorgung in Betracht ziehen. Durch die Umstellung Ihrer Vakuumversorgung von einer dezentralen (einzelne Pumpen an den Maschinen) auf eine zentrale Lösung gibt es viele Vorteile.
1. Steigern Sie Ihre Produktionsleistung
Durch die Installation eines mehrstufigen zentralen Vakuumsystems können Sie die Evakuierungszeit um bis zu 25 % verkürzen. Dies führt zu kürzeren Verpackungszyklen und einer gesteigerten Gesamtleistung.
2. Bis zu 50 % Energieeinsparung im Vergleich zu einzelnen Pumpen
Durch den Umstieg auf ein zentrales System können die Pumpen im mittleren Druckbereich arbeiten. Ein Vakuumpuffer ermöglicht zudem eine schnelle Anpassung an Änderungen des Druckbedarfs, wodurch alle Maschinen stets mit dem optimalen Vakuumniveau versorgt werden. Im Gegensatz dazu laufen einzelne Pumpen ständig mit maximaler Leistung, unabhängig davon, ob sie benötigt werden oder nicht. Zudem sinken die Kühlkosten der Produktionsstätte, da die wärmeerzeugenden Pumpen aus dem Raum entfernt werden.
3. Beseitigung von Ölnebel und Vermeidung von Ölleckagen im Produktionsbereich
Durch die Entfernung der ölgeschmierten Pumpen aus dem Arbeitsbereich können Sie potenzielle Quellen von Ölverschmutzung eliminieren und einen höheren Hygienestandard erreichen.
4. Vermeiden Sie Stillstandzeiten von Pumpen
Verlassen Sie sich auf maximale Betriebssicherheit durch eine Backup-Pumpe in Ihrem zentralen System. Falls eine Pumpe ausfällt, übernehmen andere automatisch den Vakuumbedarf, ohne die Verpackungsmaschinen zu beeinträchtigen. Darüber hinaus können Wartungsarbeiten an den Pumpen durchgeführt werden, ohne die Verpackungsprozesse zu unterbrechen oder zusätzliche Wartungskosten am Wochenende in Kauf nehmen zu müssen.
5. Verbessern Sie die Arbeitsumgebung
Die Entfernung der Pumpen aus dem Produktionsbereich reduziert erheblich Lärm- und Geruchsemissionen, wodurch ein angenehmeres Arbeitsklima für Ihre Mitarbeiter geschaffen wird.
Jede Fabrik ist einzigartig
Jede zentrale Systeminstallation in einer Lebensmittelverpackungs- und -verarbeitungsanlage ist einzigartig und anders; daher ist es entscheidend, den gesamten Prozess zu verstehen und die richtige Lösung zu wählen, um das Potenzial zur Verbesserung Ihrer Produktionsanlage optimal auszuschöpfen. Unsere Experten bei Becker berücksichtigen verschiedene Kriterien, angefangen bei der Spezifikation aller Maschinen bis zur Art und Anzahl der installierten Pumpen und vielem mehr. Auf Grundlage dieser Informationen können grobe Amortisationsberechnungen durchgeführt werden, um die Rentabilität der Investition für Anlagenbetreiber sichtbar zu machen. Überraschenderweise kann die Amortisation oft schon 14 Monate nach der Installation erreicht werden.
Machen Sie den ersten Schritt – Make it Becker
Die Gebr. Becker GmbH ist eines der weltweit führenden Unternehmen in der Vakuumtechnik mit über 135 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Vakuumpumpen und Verdichtern. Die BIS Vakuumtechnik GmbH ist wiederum seit mehr als 40 Jahren auf die Planung individueller zentraler Vakuumlösungen in der Lebensmittelverpackungs- und -verarbeitungsindustrie spezialisiert. Durch die Zusammenarbeit dieser beiden Experten erhalten Sie eine äusserst professionelle Beratung und die optimale Lösung, um Ihre Lebensmittelverpackungsprozesse auf ein völlig neues Niveau zu heben.
6 Schritte zu Ihrer energieeffizienten Zentralanlage
Es ist einfach herauszufinden, ob ein zentrales System für Sie sinnvoll ist. Alles, was Sie tun müssen, ist, einige grundlegende Informationen in ein einfaches Formular einzutragen. Das Becker-Team steht Ihnen auch gerne für Beratungsgespräche per Videochat oder Telefon zur Verfügung, oder wir besuchen Sie sogar in Ihrem Betrieb.
Erfahren Sie, wie Becker Ihrem Unternehmen helfen kann, indem Sie sich an Ihren örtlichen Becker-Vertriebsmitarbeiter wenden oder unsere Webseite besuchen.
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