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Diese Innovation ebnete Westfalias Weg zum Intralogistik-Spezialisten für die mehrfachtiefe, kompakte und nachhaltige automatische Lagerung: Das Lastaufnahmemittel Satellit® wird 40. Das Jubiläum seines Intralogistik-Klassikers feierte das Unternehmen bereits im April auf der LogiMAT, der Internationalen Fachmesse für Intralogistik-Lösungen und Prozessmanagement.

Mit dem patentierten Lastaufnahmemittel Satellit® revolutionierte der Intralogistik-Spezialist 1983 die automatische mehrfachtiefe Lagerung. Konzipiert ist das System für die Lagerung auf Palette, anderen Ladehilfsmitteln oder palettenlos. Es ermöglicht besonders tiefe Lagerkanäle, höchste Lagerdichte und Kompaktheit durch maximale Lagerkapazität auf minimaler Grundfläche.

Westfalia löst mit seinem Satellitenlager® zentrale Herausforderungen unter anderem der Lebensmittel-, Getränke- und Verpackungsindustrie.

So reduziert die für Temperaturen bis -35 °C ausgelegte Technologie den zu kühlenden Raum von Kühl- und Tiefkühllagern und damit die Energiekosten. Weitere Vorteile erhöhen die Nachhaltigkeit: Energieeffiziente Antriebe, weniger benötigte Fahrzeuge und Lagergassen, reduzierte Prozessfehler und Retouren. Stark zugeschnittene Bestandsflächen und -immobilien lassen sich effektiv für die Logistik-Bündelung nutzen. Das schafft Investitionssicherheit und reduziert Lkw-Kilometer.

Heute ist diese Schlüsseltechnologie auf viele Branchen und deren spezielle Anforderungen zugeschnitten und unter den aktuellen Marktbedingungen gefragter denn je. Westfalia hat daher seine Fertigungs- und Testkapazitäten am neuen Standort verdoppelt. Durch ihre kundenindividuellen Anpassungen bieten Satelliten® eine seltene Variantenvielfalt für mehrfachtiefe Kompaktlager – für ungewöhnliche Formate, besonders schwere Lasten oder andere Anforderungen wie Pärchen-, Dreifach- und Vierfach-Transport.

Materialschonend und besonders zuverlässig

In einem Satellitenlager® sind die Regalbediengeräte (RBG) mit einem oder mehreren flachen Kanalfahrzeugen, den Satelliten®, ausgerüstet. Das RBG positioniert sich vor den Ziel-Regalkanal. Der Satellit® fährt vom RBG aus hinein und bewegt sich dabei in Satellitenschienen, unterfährt die Waren und lagert diese durch Anheben oder Absenken schnell und schonend ein und aus. Satelliten® bewältigen Längs- und Quereinlagerung von Ladeeinheiten und nutzen begrenzte Lagerhöhen effektiv. Westfalia nutzt besonders flach aufbauende Kanalfahrzeuge für ein niedriges Anfahrmass und optimale Raumeffizienz. Durch die Satellitentechnologie ergeben sich zusätzliche Lagerkapazitäten, z. B. zwischen Hallenbindern.

Ketten-Satelliten® haben ein schnelles Auf- und Abgabespiel. Hub-Satelliten® werden bei Sonderpaletten, minderen Palettenqualitäten oder für die palettenlose Lagerung eingesetzt. Sie sind vollständige Plattformen und daher ideal geeignet für den Transport besonders empfindlicher Ladeeinheiten wie beispielsweise Stapel von Format- und Fertigware aus Wellpappe. Lange Satelliten® handeln grosse, sperrige Formate sowie mehrere Ladeeinheiten gleichzeitig. Zu diesem Zweck werden Regalbediengeräte auch mit mehreren Lastaufnahmemitteln ausgerüstet. Die Technologie ölt nicht – ein grosser Vorteil für besonders empfindliche Waren oder hohe Hygienestandards.

Spezielle Lagerprofile in den Lagerkanälen mit mehreren Auflagepunkten unterstützen die Ladungsträger zusätzlich. Durch eine hohe Genauigkeit und geringe Toleranzen beim Ein- und Auslagern schonen die Satelliten® Ladehilfsmittel und Waren. Dadurch lassen sich strapazierte Ladehilfsmittel lange nutzen, ohne dass sie beschädigt werden, verklemmen und Störungen verursachen können.

Das System erreicht durch diese hohe Zuverlässigkeit ein Höchstmass an Verfügbarkeit. Damit bewährt sich die Technologie auch für automatische Parksysteme. Solche Car Park Automation-Systeme sind seit Jahren weltweit erfolgreich im Einsatz, unter anderem in Kopenhagen, Dubai und Philadelphia. Sie parken Fahrzeuge automatisch palettenbasiert oder palettenlos in Parkhäusern. Im Vergleich zu konventionellen Parkhäusern helfen automatische Systeme Platz zu sparen – durch ihr kompaktes Layout auf bis zu 40 % weniger Fläche, und reduzieren Energieverbrauch und Emissionen um bis zu 30 %. Ihre unaufdringliche Struktur lässt sich ästhetisch in die Gesamtarchitektur einbinden. Wohnqualität und Platzangebot urbaner Ballungszentren steigen.

Automatische Hochregallager am Puls der Zeit

Satelliten® sind das Herz vieler schlüsselfertiger Lager- und Logistiksysteme, die Westfalia bereits mehr als 500 Kunden weltweit aus einer Hand geliefert hat – von der Erstberatung über die Konzeption bis zur Realisierung und nachhaltigen Anlagenbetreuung. Der Generalunternehmer entwickelt, konstruiert und montiert viele Komponenten direkt an seinem Stammsitz. Dazu gehören Regalbediengeräte, Rollenbahnen, Querverschiebewagen oder Senkrechtförderer. Seine Systeme liefert und installiert er inklusive Steuerung und je nach Kundenauftrag inklusive Software und IT-Infrastruktur.

Am Firmensitz wird seit 2005 auch das leistungsstarke Warehouse Execution System (WES) Savanna.NET® programmiert. Es vereint alle Funktionalitäten eines Lagerverwaltungssystems (WMS) und einer Materiaflusssteuerung (WCS), ist leicht implementierbar und wächst modular mit der Intralogistik. Das WES steuert und analysiert diese vollständig.

Eine weitere wichtige Säule des Erfolgs von Westfalia-Systemen ist die wirtschaftliche und schrittweise Modernisierung und Automatisierung von Eigen- und Fremdanlagen, von der Elektromechanik über SPS bis zur Software. Umfassende 24/7-Services, IT-/SPS-Services, Schulungen, Wartungen, Prüfungen und Teilemanagement erhalten die Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit der Lagersysteme. Kunden haben jederzeit Anlagen-Status, Reparaturkosten und Inspektionsroutinen auf dem Schirm. Alles zur Intralogistik-Automatisierung mit Westfalia und zum zeitlosen Klassiker Satellit® auf westfaliaeurope.com

Fotoquelle: Westfalia Technologies GmbH & Co. KG