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Körbers Layer Picker ist der Branchenstandard für Pallet-to-Pallet-Kommissionierung. Ein Add-on mit Künstlicher Intelligenz hat es nun ermöglicht, Schritte zu automatisieren, die zuvor zeitaufwändiges menschliches Eingreifen erforderten.

Körber Layer Picker für die Depalettierung und Pallet-to-Pallet-Kommissionierung.

Aufgaben, die für Menschen einfach zu erledigen sind, sind oft schwierig zu automatisieren. Das menschliche Auge erkennt zum Beispiel leicht eine Zwischenlage aus Karton oder Kunststoff, die von einer Lage auf einer Palette herabhängt. Für eine Maschine jedoch sehr schwierig, aber mit künstlicher Intelligenz (KI) lösbar.

Wenn der Körber Layer Picker eine Lage mit herunterhängendem Slipsheet erwischt, stoppt er automatisch, da er diese nicht als Ware identifizieren kann und sie daher als Gefahr für das Abwerfen einer Lage einstuft. Durchschnittlich verbringt ein Bediener zwei Minuten damit, auf den Alarm zu reagieren und die Maschine zurückzusetzen. Mit einem digitalen Zusatzprodukt auf KI-Basis namens Operator Eye kann sich das Gerät in Sekundenschnelle selbst zurücksetzen.

Operator Eye

Operator Eye basiert auf Vision-Technologie mit vier Kameras, die an den Layer Picker angeschlossen sind. Vision-Technologie ist nicht neu, aber ohne KI bräuchten wir Referenzbilder für jede einzelne Art und Weise, wie das Slipsheet vom Layer Picker aufgenommen werden könnte – einschliesslich jedes Winkels und jeder Beleuchtungssituation.

Aufgrund der zur Verfügung stehenden Computerleistung und der Menge der verfügbaren Daten können wir heute den Algorithmus trainieren. Er kann jetzt Muster erkennen und eine sehr genaue Wahrscheinlichkeit berechnen, dass der Layer Picker eine Schicht mit hängendem Plastik oder Karton aufgenommen hat und es sich nicht um ein Gebinde handelt, das kurz davor ist, herunterzufallen.

Wenn wir Operator Eye an einem neuen Standort einsetzen, lernt es von den Bedienern und wird immer effizienter. Die Kameras erkennen den Grund für einen Stopp, und wenn der Bediener die Reset-Taste drückt, lernt das System automatisch, das nächste Mal zurückzusetzen, wenn ein ähnlicher Vorfall einen Stopp verursacht.

Eine Welt voller unvorhergesehener Vorteile

Die Reduktion von unnötigen Ausfallzeiten durch unerwünschte Stopps hat die Betriebsverfügbarkeit des Layer Pickers unserer Pilotkunden um 8–12 % erhöht – was mehr als 240 zusätzlichen Produktionsstunden pro Jahr entspricht.

Operator Eye hilft auch dabei, die Stammdaten richtig zu verwalten. Falsche Stammdaten führen zur Verwendung von falschen Kommissionierprogrammen. Dies kann dazu führen, dass Waren herunterfallen oder beschädigt werden. Das Operator Eye macht dieses Problem sichtbar und stellt den Entscheidungsträgern die Daten zur Verfügung, um Stammdaten zu korrigieren und das richtige Programm basierend auf Daten und nicht Gefühlen auszuwählen.

Automatische Erkennung einer herabhängenden Zwischenlage.

Positionierung und Picking in Rekordzeit

Automatisierung ist heute der Schlüssel zu einem effizienten und flexiblen Paket-Handling. Viele Sendungen gefährden jedoch aufgrund ihrer Grösse, Form oder Verpackung die automatisierten Prozesse. Derzeit erfordern diese Sendungen eine manuelle Bearbeitung, die zeitaufwändig und kostenintensiv ist.

Ein Pick-Roboter für hohe Skalierbarkeit, Flexibilität und Effizienz.

«VarioPick» ist unsere hocheffiziente Robotik-Lösung für das dynamische Picking – zur flexiblen Optimierung Ihrer Sortieranlage. Mit hoher Geschwindigkeit werden vordefinierte Sendungen aus sich bewegenden Paketströmen entfernt.

«VarioPick» erledigt die Arbeit vollautomatisch und viermal schneller! Zu den Merkmalen dieses Stand-Alone-Systems gehören ein KI-basiertes Erkennungssystem, ein hoch entwickeltes Steuerungssystem und eine innovative Picking-Technologie – alles von Körber. Dabei wird Deep Learning verwendet, um die Form und Position eines Objekts präzise zu erkennen und den optimalen Greifpunkt zu bestimmen.

«VarioPick» ist skalierbar und lässt sich leicht anpassen an unterschiedliche Prozessanforderungen oder Durchsätze und vieles mehr. Die Lösung ist flexibel und beinhaltet den jeweils für den Anwendungsfall am besten geeigneten Roboter.

«VarioPick» hat einen sehr geringen Platzbedarf und kann innerhalb von nur einem Tag in Betrieb genommen werden.

Das Vorsortieren der nicht maschinenfähigen Sendungen gleich zu Beginn sichert einen störungsfreien Betrieb. Nachgeschaltete Module wie der Flowsplitter «VarioRoute» laufen mit höchster Zuverlässigkeit.

Robotergestütztes Entfernen nichtmaschinenfähiger Sendungen.

Der flexibel einsetzbare «VarioRoute» ermöglicht schnelles und zuverlässiges Umleiten, Ausrichten und Drehen von Sendungen.

Mit diesen von Körber Supply Chain Logistics optimierten Technologien kann künftig der grösste Teil aller Kleinwarensendungen vollautomatisch sortiert werden.