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Koenig & Bauer-Produkte für CI-Flexodruck «Made in Germany»
Flexodruck im Wandel: Innovative Anpassungen an Marktanforderungen in der Verpackungsindustrie
Die sich wandelnden Anforderungen in der Verpackungsindustrie erfordern ein innovatives Denken, das über herkömmliche Flexodruckmaschinen hinausgeht. Neue Bedruckstoffe für kreislauffähige Verpackungen, wie Monofolien und fasergebundene Substrate mit Barrierelacken, sowie die zunehmende Digitalisierung und Vollautomatisierung der Produktionsprozesse prägen diesen dynamischen Transformationsprozess. Koenig & Bauer begegnet diesen Herausforderungen proaktiv, indem das Unternehmen innovative Maschinen und Dienstleistungen entwickelt, um Kunden in einem sich stark verändernden Markt zu unterstützen.
Koenig & Bauer XD Pro: Neue Massstäbe für Leistungssicherheit, Prozesskonstanz und Effizienz.
Die Marktentwicklung zeigt einen signifikanten Anstieg recycelfähiger Folienarten sowie den vermehrten Einsatz von Papier und Karton mit funktionalen Barriereschichten als Alternative zu herkömmlichen Kunststoffverpackungen. Diese Entwicklungen erfordern angepasste Konfigurationskonzepte für CI-Flexodruckmaschinen, die oft in Form von hybriden Drucklinien umgesetzt werden. Zusätzlich zu den materiellen Anpassungen spielen zeitliche Aspekte wie «Time to Market» und «First Time Right» (geringe Rüstzeiten), stabile Druckqualität, maximale Automatisierung und Vernetzung sowie minimierter Personaleinsatz eine entscheidende Rolle. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, bedarf es massgeschneiderter Lösungen, die gemeinsam mit den Kunden individuell erarbeitet werden.
Koenig & Bauer’s Vielseitigkeit in Maschinenangebot und Leistungsbereich
Die Welt der flexiblen Verpackungen erlebt weltweit ein stetiges Wachstum und eine breite Diversifikation von Materialien, darunter verschiedene Folienarten, Papier und Karton. Durch die Übernahme von Flexotecnica im Jahr 2013 konnte Koenig & Bauer sein Know-how im Flexodruck erheblich erweitern, speziell in der Bedruckung und Veredelung unterschiedlichster Substrate.
CI Flexodruckmaschine XG
Die hochautomatisierte CI-Flexodruckmaschine XG ist ein herausragendes Beispiel für Innovation. Durch ihre robuste Bauweise und hohe Druckqualität ermöglicht sie nicht nur eine hohe Leistung, sondern kann auch zu einer hybriden Maschine erweitert werden. Mit einer beeindruckenden Konfigurationsvielfalt und der besonderen Effizienz der Trocknertechnologie ist die XG darauf vorbereitet, lösemittel- und wasserbasierte sowie UV-LED- oder EB-Farben zu verarbeiten. Die XG kann mit 8, 10 oder 12 Druckwerken ausgestattet werden und bewältigt die Verarbeitung unterschiedlichster Substrate wie Folien, Papiere und Karton in grossen Formaten (max. Druckbreite: 1800 mm; max. Drucklänge 1250 mm) mit Geschwindigkeiten von bis zu 600 m/min und mehr. Im Bereich der Papiere ist die Maschine für Grammaturen von 30 bis 200 g/m2 und zudem auch für Kartonliner bis 450 g/m2 auslegbar.
CI-Flexodruckmaschine XD Pro
Die CI-Flexodruckmaschine XD Pro setzt den Standard für hochqualitative Verarbeitung flexibler Substrate. Mit Laufgeschwindigkeiten von bis zu 500 m/min und der Möglichkeit, Inline-Flexo- oder Tiefdruckwerke für Lackier- und Beschichtungserweiterungen zu integrieren, bietet die XD Pro eine zuverlässige Lösung für verschiedene Anforderungen. Die XD Pro kann mit 8 oder 10 Druckwerken ausgestattet werden.
CI Flexodruckmaschine XC
Die XC, als kompakte und leistungsfähige CI-Flexodruckmaschine, vervollständigt die Baureihe. Mit einem innovativen Trocknerkonzept und digitalen Industrie 4.0-Funktionen eignet sie sich ideal für die wirtschaftliche Produktion von Produkten aus Folien, Papier oder Laminaten in kleinen und mittleren Auflagen. Durch niedrige Investitionskosten ist die XC sowohl für Neueinsteiger als auch erfahrene Druckbetriebe attraktiv, die kostengünstig in den CI-Flexomarkt einsteigen wollen.
Hybrid und massgeschneidert: Die Flexibilität der CI-Flexodruckmaschinen
Insbesondere bei Druck und Veredelung von dicken Kartonsorten erweist sich die CI-Flexodruckmaschine XG als begehrte und optimale Lösung. Um den speziellen Anforderungen gerecht zu werden, kann diese hochautomatisierte Anlage zu einer hybriden Maschine ausgebaut werden. Dank ihrer variablen Druckwerkskonfiguration und der Möglichkeit, alternative Trocknertechnologien einzusetzen, ist die XG vielseitig für den Einsatz von wasser- und lösemittelbasierten sowie UV-LED- und EB-Farben vorbereitet.
Weiter ermöglichen sie zusätzlich die Ausstattung mit Einzeldruckwerken in Flexo- oder Tiefdrucktechnik für produktspezifische Veredelungen in Inline-Prozessen. Schutz-, Glanz- oder Barrierelacke sowie spezielle Beschichtungen wie fettabweisende Schutzschichten oder partielles Auftragen von Klebstoffen können in einem einzigen Durchgang aufgebracht werden. Vertikale Hochleistungstrockner an den nachgeschalteten Einzeldruckwerken gewährleisten eine prozesssichere und effektive Trocknung und können bedarfsweise durch IR-Strahler ergänzt werden.
Die Bedruckung und das Auftragen von Beschichtungen sind wahlweise auf der Vorderseite und/oder der Rückseite möglich. Eine einfache Bahnführung des Substrats, ohne den Bedarf an Wendestangen, ermöglicht diese Anpassung. Die intelligente Steuerungssoftware ermöglicht eine schnelle und einfache Registereinstellung zwischen CI- und Inline-Druckwerken während der Einrichtungsphase und im Druckprozess.
Die innovative, hochautomatisierte CI-Flexodruckmaschine XG ermöglicht nicht nur eine hohe Leistung, sondern kann auch zu einer hybriden Maschine erweitert werden.
Ein eindrucksvolles Praxisbeispiel für diese hybride Lösung stellt die Druckerei Zöllner-Wiethoff dar, die seit 2020 eine CI-Flexodruckmaschine «XG 8 +1 hybrid» betreibt. Diese Maschine bedruckt und veredelt im Besonderen Geschenkpapiere aller Art und produziert auch hochwertige, nachhaltige Verpackungen ausschliesslich mit wasserbasierten Farben und Lacken. Die Achtfarben-Maschine verfügt über ein zusätzliches In-Line Hybriddruckwerk (Tiefdruck u. Flexodruck), wahlweise für den Vorder- oder Rückseitendruck.
Die VariJET 106 verbindet den digitalen Inkjet- und den klassischen Offsetdruck und damit das Beste aus beiden Welten.
Patras von Koenig & Bauer: Effiziente Materiallogistik für nahtlose Produktion
In der Welt des Verpackungsdrucks können Verzögerungen aufgrund verspäteter Lieferungen von Substratrollen zu erheblichen Produktionsproblemen führen. Angesichts der zunehmenden Automatisierung und Vernetzung im Druckprozess müssen die einzelnen Arbeitsschritte eng aufeinander abgestimmt sein, um Ineffizienzen zu vermeiden. Hier setzt Patras von Koenig & Bauer an – eine modular aufgebaute Systemlösung für die Materiallogistik rund um CI Flexodruckmaschinen und Weiterverarbeitungsanlagen.
Patras automatisiert den gesamten Materialfluss, angefangen von der automatischen Entladung der Substratrollen vom LKW über den Transport ins Lager bis hin zur bedarfsgerechten Bereitstellung am Abwickler. Ein zentraler Bestandteil dieses Systems ist die automatisierte Verbindung der Produktionsschritte über vordefinierte Schnittstellen, die durch ein entsprechendes Materialverwaltungssystem miteinander vernetzt sind. Substratrollen mit beeindruckenden Dimensionen – Durchmesser bis 1800 mm, Breiten bis 2800 mm und ein maximales Gewicht von sechs Tonnen – werden vollautomatisch transportiert.
Koenig & Bauer bietet mit Patras sowohl manuelle als auch vollautomatische Logistiklösungen an und profitiert dabei von einem umfangreichen Know-how, das auf Erfahrungen mit rund 2000 Zeitungs- und Akzidenzdruckereien basiert. Durch die Integration von Patras wird nicht nur die Effizienz gesteigert, sondern auch die nahtlose Produktion gewährleistet, selbst in hochautomatisierten Umgebungen wie CI-Flexodruckmaschinen.
Made in Germany: Kundennähe durch strategische Verlagerung und Fokus auf Serviceausbau
Seit 2018 erfolgt die Montage eines Teils der CI-Flexodruckmaschinen von Koenig & Bauer in Würzburg. Die jüngste Entscheidung, die gesamte Innenmontage vom italienischen Tavazzano zum Hauptstandort nach Würzburg zu verlegen, unterstreicht nicht nur die Verlagerung von Produktionsprozessen, sondern auch eine verstärkte Konzentration auf den deutschsprachigen Markt und Zentraleuropa für Vertrieb und Service.
Der Schritt, die Innenmontage nach Würzburg zu verlegen, ermöglicht nicht nur eine effizientere Produktionsstruktur, sondern stärkt auch die lokale Präsenz und Nähe zu den Kunden. Koenig & Bauer plant, in den kommenden Jahren einen Schwerpunkt auf den weiteren Ausbau des globalen Servicenetzwerks zu setzen. Mit über 1000 Beschäftigten wird dieses Netzwerk dazu beitragen, die weltweiten Vertriebsstrukturen des Mutterunternehmens effektiver zu nutzen und die Marktanteile im dynamischen Bereich der flexiblen Verpackungen weiter auszubauen. Die strategische Verlagerung nach Würzburg unterstreicht somit nicht nur das «Made in Germany»-Prädikat, sondern auch das Engagement von Koenig & Bauer für eine noch engere Kundenbindung und optimalen Service.
Revolutionäres Design, Kompaktheit und Leistung: Neue CI-Flexodruckmaschine XD Pro im Würzburger Democenter
Das Democenter in Würzburg wird in Kürze um eine wegweisende CI-Flexodruckmaschine XD Pro erweitert. Mit ihrem frischen, hochmodernen Design stellt diese Maschine nicht nur eine ästhetische Bereicherung dar, sondern überzeugt auch durch herausragende Leistungsfähigkeit. Die XD Pro, ausgestattet mit insgesamt acht Druckwerken und einem platzsparenden Design, deckt einen breiten Bereich von Rapportlängen (330 bis 850 mm) ab. Mit einer maximalen Druckbreite von 1400 mm und einer beeindruckenden Geschwindigkeit von bis zu 500 m/min ermöglicht sie Live-Demonstrationen und Drucktests mit eigenen Materialien für Koenig & Bauer-Kunden sowie alle Interessenten.
Die Innovation der XD Pro geht über das Äussere hinaus – ein neues patentiertes Trocknerkonzept und digitale Industrie 4.0-Funktionen heben die Maschine auf ein neues Niveau. Diese fortschrittlichen Merkmale ermöglichen es der XD Pro, Produkte aus Folien, Papier oder Laminaten in kleinen, mittleren und auch grossen Auflagen äusserst effizient zu bedrucken und zu veredeln. Die Installation der XD Pro im Democenter unterstreicht das Engagement von Koenig & Bauer, seinen Kunden modernste Technologien direkt vor Ort zugänglich zu machen.
Durchdachte Druckprozesse für den flexiblen Verpackungsmarkt: Koenig & Bauer setzt mit CI-Flexodruckmaschinen Massstäbe
Der Schlüssel zum wirtschaftlichen Erfolg von Verpackungsherstellern liegt in der durchdachten Ausgestaltung der Druck- und Veredelungsprozesse. Koenig & Bauer, mit einer beeindruckenden Erfahrung aus über 400 weltweit installierten CI-Flexodruckmaschinen, positioniert sich als wegweisender Akteur auf diesem Gebiet. Das Unternehmen verfügt nicht nur über die technologische Expertise, CI-Flexodruckmaschinen zu kundenspezifischen und hochkomplexen Fertigungslinien auszubauen, sondern integriert auch erfolgreich die erforderliche Technik, um den vielfältigen Anforderungen an Druckqualität, Automatisierung und Digitalisierung gerecht zu werden.
Im Rahmen dieses umfassenden Konzepts bezieht der Maschinenhersteller aus Würzburg die Peripherie rund um die Druckmaschine vollständig mit ein. Koenig & Bauer geht damit weit über die Bereitstellung einer «reinen» CI-Flexodruckmaschine hinaus und bietet seinen Kunden vollständige Komplettlösungen an. Durch diese ganzheitliche Herangehensweise setzt das Unternehmen neue Massstäbe und unterstreicht seine Position als Vorreiter in der Branche.
Vielseitigkeit in Perfektion: Das umfassende Portfolio der Koenig & Bauer-Gruppe für alle Druckmärkte
Die Unternehmen der Koenig & Bauer-Gruppe sind in nahezu allen Druckmärkten zuhause und bieten eine beeindruckende Bandbreite an Technologien, um eine Vielzahl von Druckprodukten zu realisieren. Das marktverfügbare Portfolio spiegelt diese Vielseitigkeit wider: Bogenoffsetmaschinen für Akzidenzen, Blechtafeln, Etiketten, Displays, Plakate, Publikationen und Faltschachteln bis hin zur Wellpappe; Rollenoffsetmaschinen für Magazine, Kataloge, Werbebeilagen und Zeitungen; Digitaldruckanlagen für Bücher, Zeitschriften, Dekore und Verpackungen; Flexodruckmaschinen für flexible Verpackungen aus Papier und Folie; Digital- und Siebdruckanlagen für Hohlkörper aus Glas und Kunststoff; Offset-, Stahlstich-, Siebdruck sowie Nummerieranlagen für Banknoten; Inkjet-, Laser-, Thermotransfer- und Heissprägesysteme für die Produktkennzeichnung. Darüber hinaus gewinnen innovative Anwendungen wie gedruckte Elektronik oder gedruckte Solarzellen zunehmend an Bedeutung. Die Koenig & Bauer-Gruppe präsentiert sich somit als Komplettanbieter, der die anspruchsvollsten Anforderungen aller Druckmärkte perfekt erfüllt.
Digitale Innovationen: Koenig & Bauer auf dem Weg in die Zukunft des Drucks
Die Zukunftsfähigkeit von Koenig & Bauer gründet massgeblich auf der kontinuierlichen Weiterentwicklung des digitalen Segments, das auf drei entscheidenden Säulen basiert: interne Forschung und Entwicklung im RotaJET-Bereich, die strategische Kooperation mit HP sowie das seit 2019 bestehende Joint Venture mit Durst Phototechnik für die gemeinsame Entwicklung von Single-Pass-Digitaldruckanlagen in der Faltschachtel- und Wellpappenindustrie. Das Joint Venture-Portfolio beinhaltet die Digitaldruckanlagen Koenig & Bauer CorruJET und Durst SPC 130, einschliesslich umfassender Serviceleistungen, Tintenversorgung und der gemeinsamen Weiterentwicklung der VariJET 106.
Die RotaJET: Industrielle High-End Digitalrotationsmaschine für den Verpackungsdruck – höchste Qualität und Substratvielfalt von Dünndruck bis Vollkarton.
Als renommierter Druckmaschinenhersteller bringt Koenig & Bauer umfangreiche Erfahrung im Bau digitaler Anlagen ein. In Würzburg werden beispielsweise Digitaldruckmaschinen mit den weltweit grössten Druckbreiten hergestellt, darunter die HP Page Wide Web Press mit 2800 mm, die RotaJET mit 1680 mm bzw. 2250 mm und die CorruJet mit 1700 mm. Mit diesem beeindruckenden Portfolio an digitalen Lösungen positioniert sich Koenig & Bauer gezielt im weltweiten Wachstumsmarkt der Verpackungsherstellung.
Über Koenig & Bauer (CH) AG
Die Koenig & Bauer (CH) AG ist eine Tochtergesellschaft der Unternehmensgruppe Koenig & Bauer und seit über 35 Jahren Ansprechpartner für die Schweizer Druck- und Medienhäuser für Bogen- und Rollendruckmaschinen, aber auch für die zugehörigen, leistungsfähigen Peripherieanlagen: Seit neuem bietet die Tochtergesellschaft auch die CI-Flexodruckmaschinen von Koenig & Bauer am Schweizer Markt an. Mit ihrem Vertriebs- und Serviceteam vor Ort begleitet sie Unternehmen der grafischen Industrie mit massgeschneiderten, cleveren und individuellen technischen Lösungen sowie Dienstleistungen.
Koenig & Bauer (CH) AG
Grabackerstrasse 5
8181 Höri
| Telefon | 044 872 33 00 |
| Fax | 044 872 33 50 |
https://www.koenig-bauer.com
Seit der Gründung Ende 1999 hat sich die Labelpack AG zu einem unabhängigen, stets wachsenden Unternehmen weiterentwickelt.
Dass die Labelpack AG heute so gut am Markt positioniert ist, verdankt sie in erster Linie den rund 40 Mitarbeitern und Mitarbeiterinnen, die mit ihrem Einsatz einen Grossteil dazu beitragen, Sie als Kunden zufriedenzustellen. Neben den wirtschaftlichen Zielen ist es der Labelpack AG ein grosses Anliegen, dass sich Kunden und Mitarbeiter wohlfühlen. Denn nur so können langfristige Partnerschaften entstehen.
Seit Beginn heissen die Grundsätze Zuverlässigkeit, Ehrlichkeit und Flexibilität. Die Strukturen in der Vermarktung ändern sich laufend. Längst hat der Etikettenmarkt internationalen Charakter erhalten. Das Ziel ist es, sich mit den Akteuren dieses Marktes zukunftsorientiert auszurichten. Dies ist nur im Team, mit den von allen getragenen Grundsätzen möglich.
Das Schweizer Unternehmen mit zentralem Sitz in Bazenheid wird von den Inhabern geführt. Als Stärke möchte Labelpack AG die kompetente Verlässlichkeit in Qualität und Flexibilität mit Liefertreue hervorheben. Ein langjähriges Know-how in puncto Beratung sichert Ihnen einen einfachen und effizienten Prozessablauf.
Das gesamte Unternehmen ist zertifiziert nach ISO 9001:2015. Parallel mit dem Umzug erfolgte der Umstieg vom BRC/IoP auf FSSC 22000 Packaging Verion 3. Das garantiert Ihnen als Kunde absolute Prozesssicherheit im Lebensmittelbereich inkl. der erforderlichen Rückverfolgbarkeit zur Charge.
Unser Angebot
Das Angebot der Labelpack AG umfasst bedruckte und unbedruckte Selbstklebe-Etiketten sowie Flexible Packaging für ein breites Produktsortiment. Unsere Kunden sind die gesamte Industrie, der Lebensmittel- und Getränkebereich, der Non-Food- sowie
der Logistikbereich.
Ein passergenauer Druck ist auf sämtlichen Produktionsanlagen mit bis zu neun Farbwerken und zwei Stanzwerken (in-line) auf diversen Materialqualitäten mit unterschiedlichsten Klebstoffkombinationen (permanent/ablösbar/tiefkühlfähig/lebensmitteltauglich, wiederverschliessbar/no-stick usw.) möglich:
– UV-Flexodruck
– Rückseitendruck auf Träger
– Rückseitendruck auf Leim
– Klebstoffneutralisation
– Heiss- und Kaltfolienprägung sowie Effektprägungen
– Schutz- und Glanzlaminate / Kaschierungen
– Abreiss- und Hilfsperforationen sowie Sonderstanzungen durch Obermaterial und/oder Träger
– Zick-Zack-Falzung (Leporello)
– Bogenware (z. B. Lasercopy usw.)
– vollflächige oder partielle Glanz-, Mattlackierungen
– Foliendruck für flexible Verpackungen von 15 my bis 300 my Materialstärke (z. B. Siegelrandbeutel für Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie, Schrumpffolien, Registerfolien)
– Digitaldruck
– 100 % Kontrolle in der Konfektion
– Produktion «sämtlicher» Aufträge nach dem FSSC 22000-Standard
– Joghurtdeckel
– mehrlagige Etiketten (auch unterschiedliche Materialien können zusammengeführt werden)
– Thermotransferbänder
Labelpack AG
Neue Industriestrasse 69
9602 Bazenheid
| Telefon | 071 987 12 00 |
| Fax | 071 987 12 01 |
https://www.labelpack.ch
Ob Flaschen für die Milchindustrie oder Eimer für alle Arten von Lebensmitteln – unsere Kunden profitieren vom grossen Sortiment und langjähriger Erfahrung im Bereich Lebensmittelverpackung.
Unsere eigenen Flaschen und Dosen aus PET und PE-HD werden für alle Arten von Getränken eingesetzt. Neu setzen wir für PET-Flaschen lebensmittelkonformes Recycling-PET ein.
Ergänzt wird das Sortiment mit Handelsware wie Eimern, Bechern und Dosen. Als langjähriger Partner, Vertreter und Distributor von namhaften Herstellern bieten wir ein grosses Sortiment zu fairen Preisen an.
Die Logo-Plastic AG mit Sitz in Pratteln gehört zur Semadeni Plastics Group mit Sitz in Ostermundigen.
Logo-Plastic AG
Salinenstrasse 63
4133 Pratteln
| Telefon | 061 337 90 90 |
| Fax | 061 337 90 95 |
https://www.logoplastic.ch
Bei der Gestaltung neuer Verpackungen versteht sich die Packpool swiss GmbH als Schnittstelle zwischen Auftraggebern, Kreativagenturen und Druckereien.
Das Unternehmen mit Standorten in Basel und Offenburg in Deutschland sorgt mit einem hochqualifizierten Team von 30 Mitarbeitern für einen reibungslosen Kreativ- und Abstimmungsprozess – von der ersten Verpackungsidee bis hin zur Druckvorlage. Dabei setzt Packpool auf Komplettservice, der Hilfestellungen bei der digitalen Designentwicklung ebenso umfasst wie die Erstellung des farblich verbindlichen Druckmusters oder Dummies.
Packpool steht mit einem Softwarehersteller derzeit in einer Entwicklungspartnerschaft: für den Softwarehersteller der Türöffner in einen neuen Markt, für Packpool die Chance, mit der Optimierung der Freigabeprozesse neue Dienstleistungen für Kunden und Geschäftspartner zu implementieren.
Mit kritischem Blick hält Andreas Brunner, Geschäftsführer der Packpool swiss GmbH, den Folienproof für eine neue Verpackung gegen das Licht. Stimmt der Farbverlauf im Hintergrund? Hat die Food-Abbildung den richtigen Glanz? Mit bedeutenden Markenartiklern und Brands auf der Referenzliste läuft ein Grossteil der Entwürfe neuer Verpackungen für Food und Nonfood weltweit über die Bildschirme und Schreibtische der Packpool-Spezialisten.
Je nach Auftrag setzen sie die Entwürfe in eine Formatzeichnung um, passen Texte und Elemente ein, erstellen Reinzeichnungen und übernehmen das Änderungsmanagement. Für diesmal ist der Geschäftsführer von Packpool mit dem Ergebnis zufrieden. Bald schon wird die Verpackung im neuen Outfit im Supermarkt Premiere haben.
Der erste Eindruck zählt
Verpackung – das ist heute weit mehr als eine hübsche Hülle zum Schutz des Inhalts. Im Werben um die Gunst des Verbrauchers erfüllt sie gleich mehrere wichtige Aufgaben.
Hat sich der Kunde bereits auf eine Marke festgelegt, möchte er «sein» Produkt in der bunten Vielfalt des Angebots auf Anhieb wiedererkennen. Aber auch Unentschlossene kaufen auf Sicht: Gefällt das Äussere und verspricht es zugleich, dass die Erwartungen an die Güte des Inhalts erfüllt werden, ist der erste Schritt zur Kaufentscheidung getan. Zudem muss die Verpackung heute darüber hinaus eine Fülle an Informationen bieten. Zum einen die vom Gesetzgeber geforderten oder solche, die noch mehr über das Produkt aussagen.
Das sind Herausforderungen, die noch an Bedeutung gewinnen werden und ein Ende ist diesbezüglich noch lange nicht in Sicht. Denken wir an das neulich getroffene Handelsabkommen CETA zwischen der EU und Kanada.
Die Diversitäten und die Anzahl der Verpackungen nehmen stetig zu. Die Zeiten für die Einführung am Markt oder Änderungen verkürzen sich. Dank grosser Flexibilität innerhalb der Supply Chain wird heute schon vieles ermöglicht. Aber irgendwann kommen diese Ressourcen an ihre natürliche Grenzen. Was dann? «Die grösste Herausforderung sehe ich in der Bereitstellung von Informationen zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort.
Trotz Einsatz digitaler Workflows und bester Kommunikationsmittel bin ich noch immer erstaunt, wie viele Extrarunden bei der Erstellung von Verpackungen gedreht werden. Manche sind wichtig, andere vermeidbar», sagt Andreas Brunner.
Was bedeutet das für die Hersteller: Nicht nur, dass die Verpackung Unterscheidungsmerkmal und Imageträger ist – misslingt der Auftritt, kann das ohne Weiteres das Aus für ein Produkt bedeuten. «Insbesondere in der Lebensmittelindustrie, wo viele in Qualität und Preis vergleichbare Waren auf dem Markt sind, wählen Käufer gerne nach subjektiv empfundenem Gefallen», weiss Andreas Brunner. «Die Hülle erfüllt eine funktionale Aufgabe und gewinnt als Marketinginstrument immer mehr an Bedeutung.»
Also stecken nicht nur grosse Markenartikler, sondern auch kleine und mittelständische Produzenten vergleichsweise grossen Aufwand in die Gestaltung und Herstellung ihrer Verpackungen.
Sind Markt- und Zielgruppenforschung abgeschlossen und Trends analysiert, wird sich Entwurf für Entwurf an das Ergebnis herangearbeitet, werden Änderungen diskutiert und umgesetzt, bis schliesslich ein von den Entscheidern freigegebenes Muster in die Produktion geht.
Reibungsverluste vermeiden
Für alle am Gestaltungs- und Entwurfsprozess Beteiligten endet damit ein in der Regel intensiver Abstimmungsprozess. Keine Frage, dass es hier auf eine genaue Kommunikation ankommt und dass nur ein sorgfältiges Änderungsmanagement in der vorgegebenen Zeit zu einem gelungenen Ergebnis führt.
Denn Fehlerquellen lauern überall: Nicht selten sind mehrere Versionen des Verpackungsentwurfs im Umlauf, werden Korrekturen auf unterschiedliche Weise dokumentiert und weitergegeben, führen Änderungen an der einen Stelle zu negativen Auswirkungen an einer anderen.
Je grösser das Unternehmen, desto mehr Personen sind ausserdem an der Freigabe beteiligt. In kleinen, kundenbezogenen Teams sorgen die Packpool-Mitarbeiter für Struktur und versuchen, maximal flexibel auf allen Input einzugehen.
Den gesamten Workflow immer weiter zu optimieren, sieht man bei Packpool als wichtige Aufgabe. «Unsere Kunden haben erkannt, dass hier ein grosses Potenzial an Effizienzsteigerung liegt», sagt Brunner. «Deswegen sind wir immer auf der Suche nach der noch besseren Lösung.»
Mit der Software wird Packpool seinen Kunden zukünftig ein Tool zur Verfügung stellen, das den gesamten Kommunikationsprozess vereinfacht: Keine Doppelerfassung von Metadaten, reduzierte Darstellung via Webbrowser.
Der Zugriff auf die Daten erfolgt in Echtzeit und unabhängig vom Standort der Beteiligten. Die Software setzt auf Standards, was für Packpool ebenso ein Entscheidungskriterium ist, weil es ein hohes Mass an Sicherheit und Transparenz verspricht.
«Damit erfüllen wir genau den Handlungsbedarf, den der Kunde bei der Qualitätssicherung erkannt hat», ist sich Brunner sicher. «Änderungen werden nachvollziehbar und Fehler vermieden, was letztlich Zusatzaufwand und Kosten spart.»
Packpool swiss GmbH
Nauenstrasse 41
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