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Neuer Luft/Wasser-Wärmetauscher von Rittal

Produktionsanlagen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie müssen hygienegerecht gestaltet sein – das gilt auch für die Schaltschranktechnik. Mit seinen neuen Luft/Wasser-Wärmetauschern im Hygienic Design bietet Rittal eine standardisierte Lösung für eine effiziente Schaltschrank-Klimatisierung in hygienekritischen Anwendungen.

Die Geräte eignen sich dank Schutzart IP69K für den Einsatz mit Hochdruckreinigern und halten den höchsten Anforderungen stand.

Mit seinen neuen Luft/Wasser-Wärmetauschern im Hygienic Design bietet Rittal eine standardisierte Lösung für eine effiziente Schaltschrank-Klimatisierung in hygienekritischen Anwendungen.

In der Nahrungs- und Genussmittelindustrie sowie in der Pharmabranche ist Hygiene unverzichtbar. Anlagen und Komponenten, die in solchen hygienekritischen Bereichen verwendet werden, müssen speziellen Anforderungen genügen – dem Hygienic Design. Rittal bietet hierzu einen neuen Luft/Wasser-Wärmetauscher für die Schaltschrank-Klimatisierung.

Die Konstruktion der neuen Luft/Wasser-Wärmetauscher, die als Wandanbaugeräte entwickelt wurden, entspricht den Grundlagen des Hygienic Designs. Eine Dachneigung von 30° verhindert beispielsweise, dass Gegenstände auf dem Gehäuse abgestellt werden können. Ausserdem fliessen Flüssigkeiten durch die Neigung sofort ab. Die aussenliegende Dichtung besteht aus Silikon und erfüllt die FDA-Richtlinie 21 CFR 177.2600. Sie verhindert, dass sich Verunreinigungen zwischen dem Gehäuse des Luft/Wasser-Wärmetauschers und dem Schaltschrank bilden können.

Die Klimalösung verfügt über ein Gehäuse aus Edelstahl 1.4301, dessen Oberfläche einen Strichschliff (Korn 400) mit einer Rautiefe < 0,8 µm aufweist. Die Oberfläche lässt sich dadurch sehr gut reinigen. Die Einhausung ist mit Schutzart IP69K (nach DIN 40 050-9) hochdruckreinigerfest. Tägliche Reinigungen mit einem Dampfstrahler sind somit kein Problem. Die Luft/Wasser-Wärmetauscher lassen sich als Wandanbaugeräte an der Seiten- oder Rückwand eines Schaltschranks montieren. Es sind zwei Versionen mit Kühlleistungen von 700 W bzw. 1 300 W erhältlich.

Die Firma Regapack AG wurde im Jahr 1984 gegründet und ist seit 32 Jahren Ihr Partner für die Verpackungen Ihrer Kreationen aus Schokolade. Wir haben uns auf Klein- und Mittelunternehmen in der Süsswarenbranche spezialisiert. Ihre Wünsche täglich aufs Neue umzusetzen, das ist unser Ziel. Es freut uns auch sehr, dass wir immer wieder branchenfremde Kunden beliefern dürfen, um mit unseren Verpackungen Ihre Produkte ins rechte Licht zu rücken.

Damit wir Sie auch weiterhin optimal bedienen können, passen wir unser Sortiment stetig an, erweitern unsere Produktpalette und überraschen Sie mit neuen Verpackungen. Wir sind stolz darauf, dass wir Ihnen dieses Jahr eine besondere Neuheit präsentieren dürfen.

Wir konnten von der Firma Max Riner AG in Rupperswil eine Maschine für die Herstellung von Polycarbonat-Formen übernehmen. Somit bieten wir Ihnen neu auch die Produktion von Schokoladegiessformen an, hergestellt in unserem Hause.

Sie haben eine Idee für eine neue Spezialität oder Praline? Mit Hilfe unserer fachkundigen Beratung können wir gemeinsam eine Giessform planen und umsetzen, die Ihren Wünschen und Bedürfnissen entspricht. Die Mindestbezugsmenge beträgt 20 Formen. Von der Modellphase bis zur Endauslieferung benötigen wir circa 6 Wochen.

Oder sind Sie im Besitz einer alten Form, welche dringend ersetzt werden muss und wissen nicht, woher Sie diese haben? Rufen Sie uns an. Weit über 600 Werkzeuge sind bei uns an Lager. Vielleicht ist Ihres mit dabei.

Auch aus Ihrer alten Blechform können wir eine neue Form aus Polycarbonat herstellen!

Ausserdem sind wir in der Lage, Ihnen eine hierfür passende Verpackung zu liefern. Giessform und Verpackung – alles vom gleichen Lieferanten.

Haben wir Ihr Interesse geweckt? Sie erreichen uns telefonisch oder per E-Mail. Gerne vereinbaren wir einen Termin mit Ihnen, um Ihr Projekt zu besprechen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Dosiersysteme DULCODOS® universal

Flexibilität, niedrige Kosten, schnelle Lieferung und einfache Inbetriebnahme – Anwender mit komplexen Dosieraufgaben wünschen sich diese Vorteile. ProMinent lässt sie wahr werden: Mit seinem neuen Dosiersystem DULCODOS® universal! Je nach Anwendung ist das System mit der dafür optimalen Pumpe ausgestattet.

Das neue Dosiersystem ist mit den unverzichtbaren Komponenten, wie Rohre, Überströmventile, Elektrik etc., vorkonfiguriert. Die für das Dosiermedium kompatible Verrohrung und medienberührten Teile sind aus den Werkstoffen PP/FKM oder PVC/EPDM gefertigt.

Kundenspezifisch kann das Dosiersystem für eine oder zwei Dosierstellen ausgelegt werden. Das kann über einen neuartigen Ventilblock oder, zugeschnitten auf die Anwendung, mit ein oder zwei Pumpen realisiert werden.

Da es bei der Dosierung auf die Dosierpumpe ankommt, wird, je nach Anwendung, die Magnet-Membrandosierpumpe Beta® 4 oder 5, delta® oder gamma/ X integriert. Abhängig von der Pumpe lassen sich 2,3 ml/h–75 l/h bei einem Gegendruck von 10–2 bar dosieren.

Hohe Betriebssicherheit gewährleistet jedes anschlussfertige System mit zwei Überströmventilen, einer Auffangwanne mit Leckagesensor und einem Auslitergefäss für die kontrollierte Dosierung. Die Montagegestelle sind in sechs Standardfarben lieferbar. Die Dosiersysteme sind 1 700 mm hoch, 1 200 mm breit und 635 mm tief.

Die modular aufgebauten Dosiersysteme DULCODOS® universal sind für die präzise Dosierung von Chemikalien und Zusatzstoffen konzipiert. Dank standardisierter Bauelemente sind sie kostengünstig und innerhalb weniger Tage lieferbar. Optimal auf die individuellen Anforderungen abgestimmt, gewährleisten sie eine hohe Betriebssicherheit.