Redaktionelle Beiträge
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Bei der Produktion und Verpackung von Lebensmitteln innerhalb eines Reinraums werden mikrobiologische Gefahren von den Produkten ferngehalten. Hochleistungsfilter, die selbst kleinste Partikel in Grösse von Bakterien oder Schimmelsporen filtern, und gezielte Luftströmungen schaffen eine fast keimfreie Umgebung und ermöglichen damit eine weit höhere Haltbarkeit der ausgelieferten Ware.
Verpackung von Brotaufstrich in einem Reinraumzelt CleanFlowCell® der ISO-Reinraumklasse 8.
Die Investition in ein Reinraumsystem kann sich so schnell bezahlt machen. Unabdingbar ist eine gute Planung im Vorfeld, die die individuellen Produktionsvorgänge und räumlichen Begebenheiten berücksichtigt.
Denn ein Reinraum sollte nur so gross konzipiert werden wie erforderlich, um die Betriebskosten nicht unnötig zu erhöhen. Für eine flexible Planung ist der Einsatz von modularen Systemen sinnvoll. Auch die Investition in energiesparende Technik spart auf Dauer hohe Kosten.
Die Reinraumsysteme CleanCell4.0® von Schilling Engineering weisen mit einer A+ Kennzeichnung einen weit geringeren Energieverbrauch als vergleichbare Reinraumsysteme auf. Durch das Zusammenspiel von innovativer Umlufttechnik, hochgradiger Dichtheit und wartungsarmen Komponenten sind die Reinräume äusserst sicher und effizient.
Ganz neu wird das moderne Reinraumsystem jetzt mit der Möglichkeit einer integrierten Wärmerückgewinnung ausgestattet, wodurch der Energieverbrauch nochmals stark reduziert wird.
Eine weitere Neuentwicklung ist eine dimmbare GMP-gerechte LED-Beleuchtung, die flächenbündig in den Aluminiumprofilen der Decke integriert ist.
Produktion von Toastbrot in einem Reinraumsystem CleanCell4.0® der ISO-Reinraumklasse 7.
Wand- und Deckenelemente des Reinraums sind mit einem patentierten silikonfreien GMP Dicht-Clip-System verbunden. Dies garantiert eine äusserst hohe Dichtheit der Reinräume, eine geringe Partikelabgabe und bietet den Vorteil von flexiblen Erweiterungs- oder Rückbaumöglichkeiten.
Eine kostengünstigere Alternative für kleinere Verpackungs- und Abfüllvorgänge bieten die Reinraumzelte CleanFlowCell®. Maschinen und Prozesse werden mit PVC-Folienvorhängen von der Umgebung abgeschirmt.
Hochleistungsfilter und gezielte Luftströmungen sorgen für eine Verdrängung der unreinen Luft und verhindern Kontaminationen. Die Systeme sind frei tragbar und können auf Rollen einfach bewegt werden.
Mit den flexiblen Möglichkeiten neuesten Standards trägt der Einsatz von Reinraumtechnik zu einer deutlichen Erhöhung der Sicherheit und Haltbarkeit in der Lebensmittelproduktion bei.
Schilling Engineering Schweiz GmbH
Dorfstrasse 37
8219 Trasadingen
| Telefon | 052 212 78 90 |
| Fax | 052 212 78 92 |
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www.SchillingEngineering.ch
Weiterlesen: Kontaminationen vermeiden – Reinraumtechnik erhöht Sicherheit
Fett, Protein, Wasser, Salz oder Ballaststoffe – mit den NIR-Spektrometern von BÜCHI finden Sie die passende Lösung.
NIR-Spektroskopie im Überblick
Schnell: simultane Messung verschiedener Inhaltsstoffe innerhalb weniger Sekunden
Präzise: Genauigkeit entsprechend der klassischen Referenzanalytik
Einfach: keine Probenvorbereitung, einfache Menüführung
Flexibel: feste, pastöse und flüssige Proben sind messbar
Günstig: keine Chemie notwendig, wartungsfreie Konstruktion
NIRFlex N-500
Das universelle FT-NIR-Spektrometer ist das Ergebnis konsequenter Weiterentwicklung der bewährten NIR-Gerätelinie von BÜCHI. Dank seiner individuell konfigurierbaren Soft- und Hardwaremodule erfüllt es die höchsten Anforderungen in der Futter- und Lebensmittelindustrie. Zahlreiche Vorkalibrationen, z. B. für Fleisch- und Wurstprodukte, unterschiedliche Futtermittel, Milchprodukte, Getreide usw., erlauben Ihnen einen schnellen Einstieg in die Messroutine. Mit der bewährten Kalibrationssoftware NIRCal haben Sie die Möglichkeit, bestehende Kalibrationen zu erweitern bzw. neue Applikationen zu erstellen – auch Identifikationsmessungen für die Eingangs- und Produktionskontrolle sind problemlos möglich. Die Fouriertransformationstechnik des NIRFlex N-500 ermöglicht Ihnen grösstmögliche Flexibilität und Genauigkeit.
ProxiMateTM
Das neuste Gerät in der BÜCHI NIR-Familie ist das ProxiMateTM: Ein robustes und kostengünstiges NIR-Gerät, das speziell für die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie entwickelt wurde. Sein hygienisches Design basiert nur auf FDA-zugelassenen Materialien. ProxiMateTM liefert dem Anwender schnelle und genaue Daten zu wesentlichen Parametern in den verschiedenen Phasen der Lebensmittelproduktion. Das System bietet leistungsfähige und für Anwender extrem komfortable Autokalibrierungsfunktionen oder auch vorkalibrierte Applikationen. Darüber hinaus verfügt es über eine intuitive Bedienoberfläche, die es erlaubt, im Routinebetrieb mit nur ganz wenigen Bildschirmberührungen zu Ergebnissen zu gelangen.
Ausgewählte Applikationen
Finden Sie Ihre Applikation mit dem BÜCHI NIR Applications Finder
Büchi Labortechnik AG
Meierseggstrasse 40
9230 Flawil
| Telefon | 071 394 63 63 |
| Fax | 071 394 64 64 |
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www.buchi.com
Das in Gontenschwil tätige Verpackungsunternehmen Läser AG ist bekannt für die Produktion von Kartonverpackungen, Labels sowie Platinen. Läser AG beliefert nebst der Food- und Getränkeindustrie auch die Pharma-, Kosmetik-, Metall- und Tabakbranche. Die gesamte Produktepalette wird im Offsetdruckverfahren hergestellt. Dieses Verfahren erlaubt es, kostengünstige Druckformen inhouse herzustellen, sowohl für den Bogendruck als auch den Rollendruck. Läser AG ist bekannt für Schnelligkeit, Flexibilität und Zuverlässigkeit.
Pralinenverpackung mit Relief- und Heissfolienprägung.
Für Flaschen, Dosen sowie Becher in verschiedenen Formen und Grössen kommen Kunststoffetiketten wie Wrap-around-Etiketten und Shrink-Sleeves zum Einsatz. Weiter produziert Läser Papier-, Aluminium- und PET-Deckel sowie Verbunde für spezielle Verpackungen. Diese werden auf der 8-Farben-Rollenmaschine umgesetzt. Zudem besteht die Möglichkeit, inline die Etiketten zu codieren für Promotionen mit SMS-Codes oder Ähnlichem.
Wrap-around Etiketten.
Im Bogendruck für Papier und Karton verfügt das Unternehmen über eine 6- und 8-Farbenmaschine mit Doppellackierwerk sowie einem Inline-Kaltfolienmodul der neuesten Generation. In der Weiterverarbeitung wird auf den modernsten Bobst-Stanzmaschinen gerillt, geprägt, gestanzt und heissfoliengeprägt und anschliessend auf den Klebemaschinen gefaltet und geklebt. Läser AG bietet damit eine sehr grosse Palette an Veredelungsmöglichkeiten an, von diversen Lackierungen, Kaltfolientransfer, Heissfolienprägungen, Braille-Schriften bis zu Tief- und Hochprägungen sowie deren Kombinationen. Das Unternehmen ist mit BRC, ISO 9001, ISO 14000, GMP 15378, MyClimate und FSC zertifiziert.
Von der einfachen Verpackung bis zur hochveredelten Variante ist Läser AG der richtige Partner für Sie.
Läser AG
Zetzwilerstrasse 786
5728 Gontenschwil
| Telefon | 062 767 10 10 |
| Fax | 062 767 10 24 |
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www.laeser.com
