Redaktionelle Beiträge
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Vertragshersteller für Augentropfen setzen auf Bosch-Expertise
BFS-Ampullen werden vor allem für die sterile Abfüllung von flüssigen und viskosen Arzneien, wie zum Beispiel Augentropfen oder Inhalationslösungen, oder auch für Kosmetika verwendet. Die weltweit steigende Nachfrage erfordert bei vielen Herstellern eine Erweiterung der Produktionskapazitäten. Für eine effiziente Lösung muss dabei der gesamte Verpackungsprozess betrachtet werden.
Der richtige Partner für erfolgreiche Verpackungslösungen
«BFS-Ampullen sind das ideale Gefäss für Einzeldosen flüssiger Arzneimittel. Gerade für Auftragshersteller von Augentropfen oder Inhalationslösungen haben wir bereits verschiedene sehr erfolgreiche Verpackungssysteme realisiert», so Jörg Kleiner, Vertriebsleiter Pharmaceutical & Medical Applications bei Bosch Packaging Technology in Beringen, Schweiz. «Die Aufgabenstellung bei einem aktuellen Kundenprojekt erforderte, die vorhandenen Produktionskapazitäten bei maximaler Sicherheit auszubauen. Hierzu boten wir ein Verpackungssystem mit einem hohen Automatisierungsgrad und optimaler Prozesssicherheit an. Gerade Auftragshersteller brauchen zusätzlich zu einer hohen Leistung auch Flexibilität, um die verschiedenen Formate reibungslos umsetzen zu können», erklärt Kleiner. Bei dem Kundenprojekt handelt es sich um ein Unternehmen, das jährlich 1,7 Milliarden BFS-Ampullen in Grössen von 0,2 bis 15 Milliliter herstellt. Der Kunde entschied sich bereits zum zweiten Mal für Bosch, um seine Verpackungslinie komplett zu automatisieren. Eine Vollautomatisierung erhöht nicht nur die Gesamtleistung, sie minimiert auch Fehlerquellen, da zusätzliche Prozessschritte des Bedienpersonals wegfallen.
Effiziente Prozesse und flexible Formatwechsel
Bei dem Kunden-System werden die BFS-Ampullenkarten in grossen Gebinden über eine Kippstation in die Zuführeinheit geladen, in der sie in gleichmässigen Abständen vereinzelt werden. Die einzelnen Ampullenkarten werden anschliessend dem Sigpack LDF Feedplacer zugeführt. Die Greifer der zwei Delta-Roboter nehmen die Karten auf und platzieren sie direkt in die Zuführkette der Schlauchbeutelmaschine. Je nach Packstil und Auftrag entscheidet der Bediener, ob eine einzelne Ampullenkarte oder ein Stapel von fünf oder sechs Ampullenkarten verpackt werden sollen.
Die Bosch Sigpack HCL oder Sigpack HML verpacken die BFS-Produkte in Schlauchbeutel. «Für den Siegelungsprozess setzen wir neben Heiss- auch Ultraschall-Siegeltechnologien ein. Beide erzeugen hermetische Siegelnähte. Die Ultraschallsiegelung hat den Vorteil, dass sie so gut wie keine Wärme erzeugt. Die Dichtpackung schützt die BFS-Produkte zusätzlich vor Licht und Wasserdampf. Eine Option zur zusätzlichen Leistungssteigerung des Systems ist die vollautomatische Folienverschweissung (HPS Splice).
Für die Kartonierung bietet der Sigpack TTMP Toploader eine grosse Bandbreite an verschiedenen Schachtelgrössen bei sehr schnellen Formatwechseln und hoher Prozesssicherheit. Er nimmt die in Schlauchbeutel verpackten Produkte aus der Gruppierkette und platziert sie sanft und zuverlässig in die Schachtel. Je nach Produkt und Grösse der Schachtel formt, belädt und schliesst die Maschine bis zu 200 Schachteln pro Minute. «Kunden entscheiden sich für einen Kartonierer aus der TTM-Produktfamilie aufgrund der schnellen und werkzeuglosen Formatwechsel. So kann ein Auftragshersteller auf die unterschiedlichsten Kundenbedürfnisse eingehen», erklärt Kleiner. Für den Sigpack TTM stehen diverse weitere Optionen zur Verfügung, unter anderem ein Beipackzettelspender sowie Codierungs-, Serialisierungsmodule und Track&Trace-Lösungen.
«Wir durften bereits viele komplexe BFS-Verpackungssysteme – von der Palette bis zum Produkt im versandfertigen Karton – für Kunden der pharmazeutischen Industrie realisieren. Unsere langjährige Erfahrung bringen wir gerne in jedes Projekt ein. Wir freuen uns, auch diesem Kunden eine sichere und flexible Komplettlösung für die anspruchsvolle BFS-Technologie liefern zu können», so Kleiner abschliessend.
Informationen zu BFS-Systemen und weitere Verpackungslösungen für die pharmazeutische Industrie finden Sie auf unserer Website.
Syntegon Packaging Systems AG
Industriestrasse 8
8222 Beringen
| Telefon | 058 674 10 00 |
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Mit Convenience-Verpackungen lässt sich im Alltag eine Menge Zeit und Material sparen. Sie ermöglichen Ihnen und Ihren Mitarbeitern einen raschen Arbeitsablauf, eine kompakte Verpackung für alle Waren und einen sicheren Transport zu Ihren Kunden.
Buch- und Medienverpackung.
Polster-Versandtaschen.
Massgeschneiderte Verpackung.
Wie das Wort «Convenience» schon sagt, geht es dabei vor allem um praktische Verpackungsmöglichkeiten, die oft gleich mehrere Funktionen erfüllen. Die Auswahl ist dabei gross und für verschiedene Bereiche erhältlich:
– Buch- und Medienverpackungen: Die ideale Möglichkeit zum Versand von Büchern, CDs, DVDs, Software und Katalogen. Oft können Buch- und Medienverpackungen anhand flexibler Seitenklappen genau auf die verpackte Ware angepasst werden und verfügen über Flügel, die den Versandartikel zusätzlich schützen. Häufig ist auch ein integrierter Selbstklebeverschluss vorhanden, sodass sich Buch- und Medienverpackungen leicht und sicher verschliessen lassen.
– Polster-Versandtaschen: Flache Produkte lassen sich günstig und schnell in Versandtaschen verschicken. Einen zusätzlichen Schutz für empfindliche Waren bieten gepolsterte Versandtaschen: Ob der innere Beutel aus Schaumfolie, Luftpolsterfolie oder Kraftpapier besteht: Sie sparen sich weiteres Verpackungsmaterial.
– Massgeschneiderte Verpackungen: Mit sogenannten Niveau-Boxen passen Sie dank Höhenrillung die Schachtel exakt auf ihren Inhalt an. Sie benötigen kein weiteres Füllmaterial, fixieren Ihr Produkt optimal und schützen es so auf dem Versandweg.
– Hohlraumfüllungen: Hohlräume in Ihren Paketen lassen sich mit innovativen Hohlraumfüllungen effektiv und sicher füllen. Eine gute Wahl sind vor allem Füllungen für Hohlräume, die sich flexibel an die Waren anpassen – sei es ein Luftkissen, das Sie erst im Paket füllen, oder eine Schaumverpackung, die sich erst in der Schachtel ausdehnt. Dies sorgt für besonders guten Schutz!
Zahlreiche weitere Convenience-Möglichkeiten für Ihren Arbeitsalltag
Es gibt jedoch noch eine Vielzahl weiterer Varianten von Convenience-Verpackungen. Dazu zählen unter anderem auch Schachteln, die sich automatisch aufrichten lassen und Ihnen damit eine Menge Zeit ersparen. Auch dank bereits integrierter Verschlussmethoden, sei es durch Selbstklebestreifen an Versandtaschen und Schachteln, Druckverschlüsse an Beuteln oder Steckverschlüsse bei Kartonagen, verpacken Sie schneller. Beim Stretchen und Bündeln sparen Sie Zeit, wenn Sie zu vorgestretchten Folien greifen. Ist Ihr Füllmaterial in praktischen Spenderkartons verwahrt, haben Sie es stets griffbereit zur Stelle.
Schachteln, die sich automatisch aufrichten lassen, ersparen eine Menge Zeit.
Überzeugen Sie auch Ihre Kunden – mit praktischen Convenience-Lösungen, die ein leichtes Auspacken ermöglichen
Mit hochwertigen Convenience-Verpackungen sparen Sie nicht nur Arbeitszeit und Materialkosten, sondern punkten auch bei Ihren Kunden: Verfügen sie etwa über integrierte Aufreisshilfen, lässt sich die Kartonage oder Versandtasche kinderleicht und schnell öffnen. Sie versenden Produkte, bei denen es häufig zu Retouren kommt – beispielsweise Kleidung, die in mehreren Grössen bestellt wird? Hier können Sie Ihren Kunden Versandhüllen oder Schachteln mit doppelten Selbstklebestreifen anbieten, sodass dieselbe Verpackung auch für den Retourversand geeignet ist.
Durch den integrierten Selbstklebestreifen lässt sich die Kartonage oder Versandtasche kinderleicht und schnell schliessen.
Zahlreiche Möglichkeiten für Sie
Convenience-Verpackungen bieten Ihnen somit viele Möglichkeiten, um Ihre Produkte und Waren sicher geschützt sowie zeit- und materialsparend zu Ihren Kunden zu transportieren. Die Verpackungsspezialisten von MEDEWO beraten Sie gerne rund um die optimale Lösung für Sie! Vertrauen Sie auf über 35 Jahre Erfahrung und wählen Sie aus einem Sortiment von 3500 Verpackungslösungen ab Lager oder einer individuellen Lösung – bedruckt nach Ihren Wünschen und in Ihren Massen. Unsere Berater sind gerne für Sie da, ob telefonisch, per Mail oder im Chat unseres Web-Shops.
MEDEWO AG
Bahnhofstrasse 7
5616 Meisterschwanden
| Telefon | 056 676 60 90 |
| Fax | 056 676 60 99 |
https://www.medewo.ch
Integriert in die Produktionslogistik
Die Wirtschaftlichkeit einer Absauganlage beginnt beim Erfassen der Produktionsabfälle, wie zum Beispiel Grau- und Wellkarton direkt an den Anfallstellen. Für die Gewährleistung des Produktschutzes ist die Zerkleinerung ganzer Druckbogen und Fehldrucke unabdingbar. Massgeschneiderte Systemlösungen für die Verpackungsindustrie sind ein integrierter Bestandteil der Betriebslogistik.
Graukarton
Abfälle entstehen bei der Herstellung von qualitativen Verpackungen für die Produktpräsentationen.
Wellpappe
Ein sehr dynamischer Markt im digitalen Zeitalter.
Eine absolute Notwendigkeit für das Verteilen von Gütern.
Flexible Verpackungen
Sind sehr vielseitig in den Anwendungen, wie in der Veredelung von Verpackungen.
Die Bedürfnisse sind grossumfassend in unzähligen Branchen abgedeckt. Das Spektrum beginnt bei der kompakten Komponente für das Verpressen kleinerer Abfallmengen und reicht bis zum integrierten Grosssystem für anspruchsvolle Anwendungen in industriellen Produktionsprozessen. Ein von den Kunden hoch geschätzter Aspekt ist, dass die Hunkeler Systeme AG die gesamten Leistungen, die Steuerungskonzepte eingeschlossen, aus einer Hand zusichern kann – angefangen bei der Ideenskizze und der Planung; fortgesetzt mit dem Engineering, der Umsetzung, Inbetriebnahme und Schulung; nachhaltig betreut mit einer ausgeprägten und verlässlichen Service-Botschaft.
Hunkeler Systeme AG
Industriestrasse 2
4806 Wikon
| Telefon | 062 745 77 77 |
| Fax | 062 745 77 62 |
https://www.hunkeler-systems.com
Mit der Primefire 106 hat die Heidelberger Druckmaschinen AG die Peak Performance in den Inkjet-Faltschachteldruck übertragen. Auf der hochentwickelten Plattform der Speedmaster-XL-Technologie ruht ein Bogen-Inkjet-System. Es ist das weltweit erste in der B1-Formatklasse, das im industriellen Verpackungsdruck eingesetzt wird. In der Primefire 106 sind die Samba-MEMS-Druckköpfe von Fujifilm Dimatix verbaut (MEMS: Micro Electro Mechanical Systems). Die Druckköpfe gehören zu den besten, die zurzeit auf dem Markt zu finden sind.
Die Primefire 106 von Heidelberg ist die Antwort auf immer feiner segmentierte Märkte und schnell wechselnde Verpackungs-Designs.
Für Lebensmittelverpackungen geeignet
Im Faltschachteldruck sind zusehends kleine Auflagen gefordert. Dies in Folge einer immer feineren Segmentierung der Märkte und schnell wechselnder Verpackungs-Designs. Im Business- und im Consumer-Markt wächst zudem der Bedarf nach Verpackungen, die auf kleine Zielgruppen bis hin zum Individuum zugeschnitten sind.
Heidelberg hält mit der Primefire 106 die treffende Antwort auf diese Entwicklung bereit. Das Bogen-Inkjet-System erlaubt es, kleinste Auflagen wirtschaftlich zu produzieren. Selbst Aufträge mit Bild- und Textinhalten, die von einem Bogen zum nächsten wechseln, sind möglich. Demnach arbeitet die Primefire 106 ohne Makulatur. Vom ersten bis zum letzten Bogen eines Auftrags liefert sie brillante Ergebnisse auf einem gleichbleibend hohen Qualitätsniveau. Diese Ergebnisse sind jederzeit exakt reproduzierbar.
Die Primefire 106 vereint alle Eigenschaften, die Faltschachteldrucker fordern. Sie druckt auf ein maximales Bogenformat von 750 × 1060 Millimeter. Die vier Skalafarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz werden durch die drei Sekundärfarbtöne Rot-Orange, Blau-Violett und Grün ergänzt. Im so erzielten grossen Farbraum finden 95 Prozent des Pantonefächers Platz. Die wässrigen, migrationsarmen Tinten tragen das Swiss-Ordinance-Zertifikat und sind für die Herstellung von Lebensmittelverpackungen geeignet.
Installationen in Asien, Amerika, Europa
Das Bogen-Inkjet-System von Heidelberg hat den Nerv des Faltschachtelmarkts getroffen, Maschinen wurden bislang an Verpackungsdrucker in Brasilien, China, Deutschland, Finnland, Japan, Österreich, Polen, der Schweiz und in den USA verkauft. Die erste Maschine in der Schweiz produziert seit Frühjahr 2018 bei der Rondo AG in Allschwil (BL). In den USA ging Anfang Oktober 2018 bei Warneke Paper Box in Denver (Colorado) die erste Primefire 106 aus der Serienproduktion in Betrieb. Das zweite Bogen-Inkjet-System auf dem US-amerikanischen Markt hat Anfang Jahr das Familienunternehmen Arkay Packaging am Standort Roanoke (Virginia) in Produktion genommen.
Mehrfach ausgezeichnet
Die Primefire 106 ist stolze Preisträgerin des iF Design Award 2017, des IntertechTechnology Award 2018 und des German Design Award 2018. Der iF Design Award wird für besonders herausragendes Industrie-Design vergeben, der Intertech Technology Award würdigt Technologien, die die Druckindustrie prägen werden. Der German Design Award geht an Produkte und deren Gestalter, die für gutes Design wegweisend sind.
Heidelberg Schweiz AG
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