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Das LactoScope FT-A

Das LactoScope FT-A ist unser vielseitigster Analysator im mittleren Infrarotbereich, der in der Lage ist, eine breite Palette von Milchprodukten zu testen: Milch, Crèmes, Molke, Konzentrate, Eiscrème und Joghurtmischungen.

Die neuesten Hardware-Innovationen ermöglichen es, die anspruchsvollsten Milchprodukte wie Crèmes mit bis zu 55 % Fett und andere viskose Produkte einfach zu testen.

Mit einer typischen Genauigkeit unter 1 % CV, einer Messzeit von 30 Sekunden, niedrigen Betriebskosten und minimalen Ausfallzeiten ist dieses Gerät die bevorzugte Wahl der grossen Verarbeiter und Molkereilabore.

Das LactoScope™ 300 FT-IR

Das LactoScope™ 300 FT-IR vereint Leistung, Genauigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Geschwindigkeit – die Analyse von Proben und die Erstellung von Ergebnissen in weniger als 45 Sekunden. Auf diese Weise können Sie mindestens 80 Samples in einer Stunde ausführen. Alles in einer kompakten Lösung.

LactoScope 300 testet rohe und verarbeitete Milch, Sahne und Molke auf Fett, Eiweiss, Laktose, Gesamtfeststoffe, fettfreie Feststoffe. Es untersucht Rohmilch auf abnormalen Inhalt und kann Verfälschungsmittel wie Harnstoff, Ammoniumsulfat, Maltodextrin, Saccharose und Wasser nachweisen.

Lösungsmittel-Extraktor

VELP Automatic Solvent Extractor

– Automatische Bestimmung extrahierbarer Substanzen für Food- und Non-Food-Industrie

– Schnelle Extraktion

– Minimaler Lösungsmittelverbrauch

– Hohe Produktivität und Vielseitigkeit

– Maximale Sicherheit

– Einfache Handhabung

Habasit hat sein HabasitLINK-Portfolio mit einem neuen Modulband für schwierige Transportaufgaben bei der Übergabe kleiner Produkte auf engstem Raum erweitert.

Das neue Modulband HabasitLINK M0870 HighGrip von Habasit ist geeignet für alle Bereiche, in denen die Positionierung des Produkts entscheidend ist und Übergaben kleiner Produkte auf engstem Raum notwendig sind. Durch seine hohe Mitnahmekraft transportiert es Waren auch über Steig- und Gefällstrecken. Dank seiner konstruktiven Eigenschaften und Lebensmittelzulassung ist es auch für den Einsatz in der Lebensmittelproduktion sowie Verpackungsanwendungen geeignet.

Das Modulband HabasitLINK M0870 HighGrip ermöglicht das zuverlässige Positionieren von Gütern bei Anwendungen mit kleiner Übergabe.

Förderbänder für Verpackungsaufgaben müssen viele Herausforderungen meistern. Die Oberflächen müssen griffig sein, um die Waren perfekt zu positionieren. Ihr Einsatz erfolgt zudem oft auf sehr begrenzter Stellfläche für Maschinen. Es ist daher von entscheidender Bedeutung, dass die Förderer für den Raum optimiert sind. Bislang führten die relativ grossen Umlenkdurchmesser, die mit traditionellen Grip-Top-Modulbändern erreicht werden können, jedoch dazu, dass viele Anwender die Vorteile von Modulbändern nicht nutzen konnten.

Das neue Modulband HabasitLINK M0870 von Habasit ist für diese Einsätze perfekt geeignet, denn es bietet einen um 50 Prozent geringeren Übergabeabstand und ermöglicht den Einsatz von Grip-Top-Kunststoffbändern mit einem Umlenkdurchmesser von minimal 6 mm. Übergaben sind so auch auf engstem Raum möglich. Kunststoffmodulbänder mit Grip Top sind zudem eine gute Wahl für Steig- und Gefällstrecken. «Bis jetzt waren sie jedoch für kleine Produktübergaben nicht verfügbar», erklärt Anders Nilsson, R&D Portfolio Manager bei HabasitLINK.

Das neue M0870 HighGrip Micropitch 0.3 bietet eine zuverlässige Produktpositionierung ohne Schlupf für Übergaben mit einer Länge von nur 23 mm, was einer 50-prozentigen Reduzierung im Vergleich zu anderen Grip-Top-Modulbändern entspricht.

Zuverlässige Positionierung auch bei kleiner Übergabe

Mit seiner Grip-Oberfläche ermöglicht dieses Micropitch-Band bei einigen Anwendungen auch höhere Betriebsgeschwindigkeiten, da das Produkt weniger auf dem Band rutscht. Auch bei Steig- und Gefällstrecken kommt es besser zurecht als glatte Modulbänder.

Dank seiner konstruktiven Merkmale und einer Lebensmittelzulassung können Modulbänder nun Gewebebänder in der Lebensmittelproduktion ersetzen.

Das M0870 HighGrip lässt sich deutlich besser und schneller reinigen als Gewebebänder. Der mechanische Verbinder Saniclip ermöglicht ausserdem schnelle Wartungsarbeiten sowie einen problemlosen Bandwechsel. Modulbänder können einfach und zuverlässig geführt werden und benötigen keine Spannvorrichtung oder ballige Walzen. Sie bestehen aus einem hochwertigen Kunststoff, bei dem keine Teile in die transportierten und in Verarbeitung befindlichen Lebensmittel gelangen können. Das verbessert die Lebensmittelsicherheit zusätzlich.

Über Habasit

Die Habasit GmbH mit Sitz im hessischen Eppertshausen ist eine Tochter der Schweizer Habasit AG, des Weltmarktführers im Transportbandbereich.

Das Angebot des Unternehmens umfasst heute alle Arten von Transportbändern, von Gewebebändern über Kunststoff-Scharnierbandketten bis hin zu Kunststoff-Modulbändern. Hinzu kommen Antriebs- und Zahnriemen sowie vielfältiges Bandzubehör.

Die Produkte von Habasit werden weltweit beispielsweise in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion, im Automobilbau, in Druckereien und Textilfabriken sowie für die holzverarbeitende Industrie eingesetzt. Derzeit beschäftigt das Unternehmen in Deutschland rund 300 Mitarbeiter, die den deutschen und den Schweizer Markt betreuen.

In diesem Artikel finden Sie 5 gute Gründe für eine zentrale Vakuumanlage in Ihrer Lebensmittelverpackungsanlage.

Jeder Betrieb, der Lebensmittel auf mehreren Tiefziehmaschinen, Traysealern oder Kammermaschinen verpackt, sollte die Umstellung auf eine zentrale Vakuumversorgung in Betracht ziehen. Durch die Umstellung Ihrer Vakuumversorgung von einer dezentralen (einzelne Pumpen an den Maschinen) auf eine zentrale Lösung gibt es viele Vorteile.

1. Steigern Sie Ihre Produktionsleistung

Durch die Installation eines mehrstufigen zentralen Vakuumsystems können Sie die Evakuierungszeit um bis zu 25 % verkürzen. Dies führt zu kürzeren Verpackungszyklen und einer gesteigerten Gesamtleistung.

2. Bis zu 50 % Energieeinsparung im Vergleich zu einzelnen Pumpen

Durch den Umstieg auf ein zentrales System können die Pumpen im mittleren Druckbereich arbeiten. Ein Vakuumpuffer ermöglicht zudem eine schnelle Anpassung an Änderungen des Druckbedarfs, wodurch alle Maschinen stets mit dem optimalen Vakuumniveau versorgt werden. Im Gegensatz dazu laufen einzelne Pumpen ständig mit maximaler Leistung, unabhängig davon, ob sie benötigt werden oder nicht. Zudem sinken die Kühlkosten der Produktionsstätte, da die wärmeerzeugenden Pumpen aus dem Raum entfernt werden.

3. Beseitigung von Ölnebel und Vermeidung von Ölleckagen im Produktionsbereich

Durch die Entfernung der ölgeschmierten Pumpen aus dem Arbeitsbereich können Sie potenzielle Quellen von Ölverschmutzung eliminieren und einen höheren Hygienestandard erreichen.

4. Vermeiden Sie Stillstandzeiten von Pumpen

Verlassen Sie sich auf maximale Betriebssicherheit durch eine Backup-Pumpe in Ihrem zentralen System. Falls eine Pumpe ausfällt, übernehmen andere automatisch den Vakuumbedarf, ohne die Verpackungsmaschinen zu beeinträchtigen. Darüber hinaus können Wartungsarbeiten an den Pumpen durchgeführt werden, ohne die Verpackungsprozesse zu unterbrechen oder zusätzliche Wartungskosten am Wochenende in Kauf nehmen zu müssen.

5. Verbessern Sie die Arbeitsumgebung

Die Entfernung der Pumpen aus dem Produktionsbereich reduziert erheblich Lärm- und Geruchsemissionen, wodurch ein angenehmeres Arbeitsklima für Ihre Mitarbeiter geschaffen wird.

Jede Fabrik ist einzigartig

Jede zentrale Systeminstallation in einer Lebensmittelverpackungs- und -verarbeitungsanlage ist einzigartig und anders; daher ist es entscheidend, den gesamten Prozess zu verstehen und die richtige Lösung zu wählen, um das Potenzial zur Verbesserung Ihrer Produktionsanlage optimal auszuschöpfen. Unsere Experten bei Becker berücksichtigen verschiedene Kriterien, angefangen bei der Spezifikation aller Maschinen bis zur Art und Anzahl der installierten Pumpen und vielem mehr. Auf Grundlage dieser Informationen können grobe Amortisationsberechnungen durchgeführt werden, um die Rentabilität der Investition für Anlagenbetreiber sichtbar zu machen. Überraschenderweise kann die Amortisation oft schon 14 Monate nach der Installation erreicht werden.

Machen Sie den ersten Schritt – Make it Becker

Die Gebr. Becker GmbH ist eines der weltweit führenden Unternehmen in der Vakuumtechnik mit über 135 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Vakuumpumpen und Verdichtern. Die BIS Vakuumtechnik GmbH ist wiederum seit mehr als 40 Jahren auf die Planung individueller zentraler Vakuumlösungen in der Lebensmittelverpackungs- und -verarbeitungsindustrie spezialisiert. Durch die Zusammenarbeit dieser beiden Experten erhalten Sie eine äusserst professionelle Beratung und die optimale Lösung, um Ihre Lebensmittelverpackungsprozesse auf ein völlig neues Niveau zu heben.

6 Schritte zu Ihrer energieeffizienten Zentralanlage

Es ist einfach herauszufinden, ob ein zentrales System für Sie sinnvoll ist. Alles, was Sie tun müssen, ist, einige grundlegende Informationen in ein einfaches Formular einzutragen. Das Becker-Team steht Ihnen auch gerne für Beratungsgespräche per Videochat oder Telefon zur Verfügung, oder wir besuchen Sie sogar in Ihrem Betrieb.

Erfahren Sie, wie Becker Ihrem Unternehmen helfen kann, indem Sie sich an Ihren örtlichen Becker-Vertriebsmitarbeiter wenden oder unsere Webseite besuchen.