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Weltweite Distribution von Victorinox
Der Name Victorinox steht für Qualität, Funktionalität, Innovation und Design. Neben den unterschiedlichen Taschenmessern umfasst das Produktportfolio Küchenmesser, Parfum, Uhren sowie Reisegepäck. Heute ist Victorinox ein globales Unternehmen mit 13 Niederlassungen weltweit und 2100 Mitarbeitern – die Waren werden in über 120 Ländern der Welt vertrieben. Die Fertigung der hochwertigen Produkte erfolgt zum grössten Teil in der Schweiz: Vier der fünf Produktkategorien werden hier produziert. Diese sogenannte Swissness ist wichtiger Teil der Marke Victorinox, verursacht allerdings auch 20 Prozent an Mehrkosten. Vor allem die bestehende Supply Chain und Distributionsstruktur wurde für Victorinox zunehmend zum Kostentreiber und Hindernis für das geplante Wachstum. Deswegen entschloss sich das Unternehmen, seine Distribution am Standort Seewen in der Schweiz zu zentralisieren und im neuen Distributionszentrum in Digitalisierung und Automatisierung zu investieren.
Im automatischen Kleinteilelager OSR Shuttle Evo bedienen 116 Hochleistungs-Shuttles das Regal und lagern Waren für die Kommissionierung aus und danach wieder ein.
Wareneingang: Effiziente Prozesse beginnen mit sauberen Stammdaten
Im Wareneingang werden die Waren im Warenwirtschaftssystem geprüft, erfasst und für die Lagerung vorbereitet. Die Stammdaten, also Informationen wie die Artikelnummer, Stückzahl oder Lagerbestand, werden mithilfe der All-in-One-Software KiSoft erfasst und gespeichert. KiSoft wählt auch den passenden Lagerort für die Ware aus. Ab sofort ist jeder Artikel auffindbar und über den gesamten Bearbeitungsprozess verfolgbar.
Vorbereiten der Waren zur Einlagerung
Rund 93 Prozent der Waren sind aufgrund ihrer Dimensionen für die Lagerung im automatischen Kleinteilelager – dem OSR Shuttle Evo – geeignet. Die restlichen Waren werden im Palettenhochregallager eingelagert.
Täglich werden bis zu 20 LKW oder Container an Waren angeliefert. Die Vereinnahmung erfolgt an drei Wareneingangsarbeitsplätzen. Jeder Artikel wird hier im Warenwirtschaftssystem erfasst und ist so in allen weiteren Prozessen rückverfolgbar.
Platzsparend und smart gelagert im OSR Shuttle Evo
Als zentraler Warenspeicher bildet das OSR Shuttle Evo das Herzstück der effizienten Fulfillment-Prozesse im Distributionszentrum von Victorinox. Das OSR Shuttle Evo verfügt über 38 500 Stellplätze. Behälter, Kartons und Kartons auf Trays können in dem Regalsystem mehrfachtief gelagert werden: Die Ladehilfsmittel können Abmessungen bis zu 800 x 600 x 400 mm haben und mit Ladegut bis 50 Kilo befüllt sein.
Optimale Lagerstrategie und Überblick über Warenbestand mit KiSoft
Die Software KiSoft behält den Überblick über alle Artikel im Lager und koordiniert und optimiert die Fahrbewegungen der Shuttles und der Lifte. Pro Stunde können 1.700 Ein- und Auslagervorgänge durchgeführt werden. Auch die Einlagerungsstrategie übernimmt KiSoft: Hier wird vor allem auf maximale Warenverfügbarkeit und Lagerdichte geachtet. KiSoft berechnet für jeden der Artikel den idealen Lagerort, um eine optimale Warenverfügbarkeit sicherzustellen. Durch den Einsatz von KiSoft erreicht Victorinox auch einen transparenten Überblick über den gesamten Lagerbestand – dies war eine zentrale Anforderung des Gesamtprojektes.
Halbautomatisiertes Palettenhochregallager integriert in KiSoft
In einem halbautomatisierten Palettenhochregallager, das mit Schmalgangstaplern betrieben wird, befindet sich Platz für 10 000 Paletten. Der Nachschub für das OSR Shuttle Evo wird automatisch aus dem Palettenhochregallager über KiSoft angefordert. So ist sichergestellt, dass immer die richtigen Waren zur richtigen Zeit für die Kommissionierung zur Verfügung stehen.
Software-gesteuerte Kommissionier-Prozesse optimieren Qualität und Leistung
Angeschlossen an das Lagersystem OSR Shuttle Evo befinden sich vier ergonomische Ware-zur-Person-Arbeitsplätze der Pick-it-Easy-Serie. Hier erfolgt die Kommissionierung der Kundenbestellungen. Das OSR Shuttle Evo lagert die benötigten Behälter in der richtigen Reihenfolge aus und stellt sie an den Pick-it-Easy-Arbeitsplätzen zur Verfügung. Gleichzeitig werden den Arbeitsstationen Auftragsbehälter zugeführt: Diese sind softwareseitig mit dem Auftrag verknüpft. So ist sichergestellt, dass die richtigen Waren für den richtigen Kunden kommissioniert werden. Dies alles erfolgt vollautomatisch über KiSoft: Die Software berechnet dabei die ideale Reihenfolge der Behälter sowie der Aufträge und optimiert auf diese Weise die Fahrwege der Shuttles und stellt sicher, dass alle Aufträge termingerecht bearbeitet werden.
Die Bearbeitung der Kundenaufträge erfolgt an vier ergonomischen Ware-zur-Person-Arbeitsplätzen der Serie Pick-it-Easy. Für besondere Usability sorgen die easyUse-Benutzeroberflächen. Jeder Arbeitsschritt ist softwaregestützt: Auf grossen, hochauflösenden Touchscreens erhalten die Mitarbeiter Informationen, wie viele Stück eines Artikels aus welchem Behälter entnommen werden müssen.
Der letzte Feinschliff im Value-Added-Service-Bereich
An insgesamt acht Arbeitsplätzen findet eine individuelle Produktveredelung nach Kundenwunsch statt, beispielsweise das Konfigurieren von Uhren oder die Beigabe von Schutzhüllen und Garantiescheinen. Aufträge, die in diesem Bereich bearbeitet werden müssen, werden automatisch ausgesteuert. Die Mitarbeiter erhalten alle relevanten Informationen zum Auftrag auf den Bildschirmen angezeigt.
Victorinox bietet seinen B2B-Kunden spezielle Services zur Veredelung der bestellten Waren. In diesem Bereich erhalten die Waren beispielsweise Schutzhüllen oder Garantiescheine. In Summe können pro Stunde bis zu 360 Produkte kundenindividuell veredelt werden.
Gut verpackt: Verpackung und Etikettierung
An 12 Verpackungsarbeitsplätzen werden die kommissionierten und veredelten Waren in Versandkartons für die Kunden verpackt. In diesem Bereich werden Lieferschein, Rechnung und Versandetikett gedruckt und beigegeben. Wie von Victorinox definiert, erhält nun jede Lieferung eine konsolidierte Rechnung und Packliste der Waren. Dies erleichtert die Bearbeitung der Lieferungen in den Stores. Im Schnitt werden pro Stunde durchschnittlich 75 Versandkartons fertiggestellt, in Spitzenzeiten bis zu 240.
Ab geht die Reise: Warenausgang und Auslieferung
Die Kundenbestellungen sind nun bereit und können ihre Reise zu ihren Bestimmungsorten antreten. Im Warenausgang werden die Lieferungen nach Kunden und Ländern auf Paletten oder in Container für den globalen Versand verpackt. Die fertigen Lieferungen werden – wann immer möglich – per Bahn weitertransportiert. Im Schnitt werden 280 Kartons pro Stunde versendet, in Spitzenzeiten sind es sogar 720.
KNAPP Logistiksysteme GmbH
Grubenstrasse 107
3322 Urtenen-Schönbühl
Telefon 031 850 16 00
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New Dimension in Efficiency: Behälter-Kompaktlager PowerCube feiert Weltpremiere auf der LogiMAT
– Neue Massstäbe im Bereich der automatisierten Lagersysteme
– Maximale Platzeffizienz bei höchster Performance
– Einfache physische und digitale Integration in bestehende Lager
Jungheinrich präsentiert auf der LogiMAT 2022 das automatisierte Behälter-Kompaktlager PowerCube und eröffnet damit eine neue Dimension der Effizienz im Lager. Der PowerCube überzeugt durch einzigartige Raumnutzung, maximale Flexibilität, starke Performance sowie einfache physische und digitale Integration in bestehende Lager. Die Jungheinrich Innovation setzt damit neue Massstäbe im Bereich der automatisierten Lagersysteme.
Der PowerCube ist ein automatisiertes Behälter-Kompaktlager für die besonders kompakte Lagerung und Kommissionierung von Kleinteilen und Stückgut. Die Behälter werden in dem modularen Regalsystem des PowerCubes in vertikalen Kanälen bis zu 12 m hoch übereinandergestapelt. Diese Systemhöhe ermöglicht eine besonders platzeffiziente Behälterlagerung auf kleinster Fläche. Das Ein- und Auslagern der Behälter übernehmen speziell entwickelte PowerCube-Shuttles, die sich automatisch unterhalb des Regalsystems bewegen. Durch dieses Prinzip bietet der PowerCube gegenüber anderen Behälter-Kompaktlagern den entscheidenden Vorteil, dass das Lager nach oben flexibel aufgebaut werden kann und auch an individuelle Dachformen anpassbar ist.
Für Jungheinrich-Vertriebsvorstand Christian Erlach ist der PowerCube die passende Antwort auf eine Vielzahl aktueller Herausforderungen in der Intralogistik: «Unternehmen stehen unter immer stärkerem Zeitdruck oder geraten in ihrem Lager an Kapazitätsgrenzen. Der PowerCube ist die perfekte Lösung, um unter diesen Bedingungen die Effizienz im Lager signifikant zu erhöhen und die eigene Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Durch seine extrem hohe Kompaktheit und die hohe Performance verändert der PowerCube Raum und Zeit im Lager.» Der PowerCube ist eine ideale Lösung für die Kundschaft, die den Einstieg in die Automatisierung plant, oder auch für den branchenübergreifenden Einsatz im E-Commerce. «Ob als Stand-alone-Lösung, Ergänzung für Breitganglager oder als Herzstück einer komplexen Automatikanlage – mit dem PowerCube kann unsere Kundschaft das Potenzial ihres Lagers vollständig ausschöpfen», so Erlach.
Einzigartige Raumnutzung und hohe Lagerdichte
Durch die ultrakompakte vertikale Anordnung der Behälter nutzt der PowerCube den Lagerraum ideal aus und erreicht eine viermal höhere Lagerdichte als ein herkömmliches Fachbodenregal. Die Systemhöhe von bis zu 12 m macht den PowerCube zum höchsten Behälter-Kompaktlager seiner Klasse. Das schafft Platz im Lager, der für eine Sortimentserweiterung oder andere Zwecke genutzt werden kann. Auch in puncto Flexibilität ist der Jungheinrich PowerCube auf dem Markt einzigartig. Das automatische Behälter-Kompaktlager kann auf normalen Industriefussböden ohne aufwendiges Überarbeiten, wie Überfräsen und Schleifen, errichtet werden und lässt sich deshalb problemlos in bestehende Lagerhallen integrieren. Da sich die Shuttles unter den Behältern bewegen, lässt sich der PowerCube nach oben einfach erweitern und an verschiedene Gebäudestrukturen anpassen. Im Bedarfsfall kann er zudem an eine individuell geplante Fördertechnik angeschlossen werden.
Starke Performance der Shuttles
Die neu entwickelten PowerCube-Shuttles bewegen sich mit einer maximalen Geschwindigkeit von 4 m/s und einer Beschleunigung von bis zu 2 m/s². Sie können gleichzeitig zwei Behälter mit jeweils 50 kg Ladung innerhalb des PowerCubes transportieren. Dabei sind die Shuttles in der Lage, sich automatisch in der Ebene unterhalb des PowerCube-Regals zu bewegen. Durch die skalierbare Anzahl an Shuttles kann der Durchsatz des PowerCubes bei steigender Nachfrage oder einer Sortimentserweiterung flexibel angepasst werden. Dank ihrer Hochleistungs-Lithium-Ionen-Batterien, die während des Betriebs jeweils an den Arbeitsstationen zwischengeladen werden, sind die Shuttles ohne Stillstandszeiten 24 Stunden am Tag einsatzbereit. Das sorgt für einen hohen Systemdurchsatz und macht die Batterien zu einem wichtigen Grund für die starke Performance des PowerCubes. Die Lithium-Ionen-Batterien der Shuttles überzeugen darüber hinaus mit ihrer geringen Wärmeentwicklung und dem daraus resultierenden geringen Einfluss auf die Umgebungstemperatur innerhalb des Behälter-Kompaktlagers. Ein weiterer Pluspunkt: Da die Shuttles zu Wartungsarbeiten aus dem PowerCube auf Bodenniveau entnommen werden können, ist anders als bei Wettbewerbssystemen keine Wartungsbühne nötig.
Smarte IT-Integration für maximale Leistung
Jungheinrich verbindet beim PowerCube effiziente Abläufe und eine innovative Hardware mithilfe einer hochmodernen Softwaretechnik. Vorteile sind hier etwa die einfache Anbindung an die vorhandene IT-Infrastruktur aufseiten der Kundschaft sowie die Auslegung der Software für maximale Flexibilität hinsichtlich Prozess- und Leistungsanforderungen. Jungheinrich präsentiert mit dem PowerCube einen integrierten und ganzheitlichen Ansatz für die Zukunft der Behälter-Kompaktlagerung und löst sein Versprechen für eine neue Dimension der Effizienz im Lager ein.
Über Jungheinrich
Jungheinrich, gegründet im Jahr 1953, zählt zu den weltweit führenden Lösungsanbietern für die Intralogistik. Mit einem umfassenden Portfolio an Flurförderzeugen, Automatiksystemen und Dienstleistungen bietet Jungheinrich seinen Kunden passgenaue Lösungen für die Herausforderungen der Industrie 4.0. Der Konzern mit Stammsitz in Hamburg ist weltweit in 40 Ländern mit eigenen Direktvertriebsgesellschaften und in rund 80 weiteren Ländern durch Partnerunternehmen vertreten. Jungheinrich beschäftigt weltweit 18.000 Mitarbeiter und erzielte 2019 einen Konzernumsatz von 4,07 Mrd. €. Die Jungheinrich-Aktie ist im SDAX notiert.
Jungheinrich AG
Holzikerstrasse 5
5042 Hirschthal
Telefon | 062 739 31 00 |
https://www.jungheinrich.ch
Wenn Maschinen selbstständig werden
Robotik in der Gebäudereinigung: Ausweg aus dem Personalmangel
Noch immer ist es ungewohnt, wenn unbemannte Scheuersaug-Roboter ihre Arbeit verrichten. Bislang hat sich die Robotik in der Reinigungsbranche nicht etabliert, und Menschen sind oft nicht zu ersetzen, da nur manuell gearbeitet werden kann. Aufgrund steigenden Fachkräftemangels wird es in vielen Ländern aber immer wichtiger, zeitintensive Tätigkeiten zu reduzieren.
Moderne Reinigungsroboter wie KIRA B 50 agieren vollautonom, so dass sie in Zeiten ohne Publikumsverkehr sehr effizient arbeiten.
Damit gewinnen Reinigungsroboter an Bedeutung, zumal einige Modelle inzwischen so autonom arbeiten, dass sie für bestimmte Anwendungen eine klare Entlastung darstellen. Einfache Handhabung und hohe Sicherheitsstandards schaffen vom Logistikbetrieb über Krankenhäuser bis zur Turnhalle vielfältige Einsatzszenarien.
Neue Autonomie: Roboter als selbstständige Arbeitskraft
Befasst man sich mit dem selbstständigen Agieren von Maschinen, so ist das Ziel, die Notwendigkeit menschlichen Eingreifens so weit wie möglich herunterzufahren. Dafür gibt es bei Reinigungsrobotern verschiedene Ansatzpunkte, die den Einsatz selbst sowie die Versorgung der Maschine betreffen. Inzwischen sind Modelle verfügbar, die eine Dockingstation selbstständig ansteuern können. Ohne dass Anwender etwas tun müssen, werden sie dort automatisch geladen und mit Ressourcen befüllt. Scheuersaugroboter können im Idealfall flächendeckend bis an den Rand reinigen, so dass kein manuelles Nacharbeiten nötig ist. Verfügen die Maschinen über leistungsstarke Software, Sensorik und die Funktion, Rückwärtsfahrten selbstständig durchzuführen, können sie sich sogar durch Freifahrmanöver ohne Hilfe aus Sackgassen befreien.
Menschliches Eingreifen ist nicht notwendig, da sie Dockingstations zum Laden, Entleeren und Befüllen selbstständig ansteuern.
Zudem ist KIRA B 50 dazu in der Lage, Menschen und anderen Hindernissen …
… zuverlässig auszuweichen, so dass auch ein Einsatz in Räumen mit Publikumsverkehr …
… und im laufenden Betrieb problemlos möglich ist. Dazu verfügt KIRA B 50 über eine 360°-Umgebungserfassung mittels Laser-Scanner, 3D- und Ultraschallsensoren sowie die Fähigkeit, sich aus Sackgassen zu manövrieren.
Sicherheit ohne Grenzen: High-Tech als Garant für unfallfreies Arbeiten
Alle Selbstständigkeit würde nichts helfen, würden Reinigungsroboter nicht höchste Sicherheitsstandards erfüllen – vor allem in Bereichen mit Publikumsverkehr. Mittlerweile ist eine 360°-Umgebungserfassung mittels Laser-Scanner, 3D- und Ultraschallsensoren möglich. Damit werden Menschen, andere bewegliche Hindernisse und stehende Objekte zuverlässig erkannt. Je nach Modell und Hersteller sind die sicherheitsrelevanten Eigenschaften nach den Vorgaben von CSA (nordamerikanischer Raum) oder IEC (Europa) zertifiziert. In jedem Fall muss eine externe Stelle bestätigen, dass der Roboter einen sicheren Betrieb unter Einhaltung der relevanten Normen ermöglicht.
Über ein Webportal können Anwender jederzeit den Status der Maschinen prüfen, Reinigungsberichte abrufen und Nutzer definieren, die Benachrichtigungen per SMS erhalten sollen.
Den Anwender im Blick: Einfache Handhabung für jedermann
Bei der Bedienung von Robotern ist noch immer eine gewisse Hemmschwelle vorhanden, obwohl die Steuerung heute denkbar einfach ist. Der Hintergrund: Als die ersten Scheuersaugroboter auf den Markt kamen, konnten nur Servicetechniker mit technischer Ausstattung und Programmier-Fachwissen eine Routenplanung anlegen. Bessere Sensoren, höhere Datenqualität und moderne Bedienkonzepte sorgen dafür, dass inzwischen jeder Anwender ohne technischen Support Routen anlegen, korrigieren oder kombinieren kann.
Je nach Modell zeigen Schritt-für-Schritt-Anleitungen auf, was zu tun ist. Soll eine Strecke programmiert werden, so wählt der Anwender einen Startpunkt. Dieser wird mit einem für den Roboter lesbaren Code markiert. Danach geht man die vorgesehene Reinigungsroute ab, oder man umfährt eine definierte Reinigungsfläche, die der Roboter später selbstständig abarbeitet. Dabei empfiehlt es sich, zum Beispiel Einzelhandelsflächen ohne PoS-Aufsteller (Point of Sales) abzufahren. So reinigt der Roboter die Fläche unabhängig davon, wo später Aufsteller stehen und wieder entfernt werden, ohne erneutes Einlernen. Der Status des Reinigungsroboters lässt sich in Echtzeit abrufen.
Keine Konkurrenz: Robotik und Mensch als Team
Reinigungsroboter könnten als Konkurrenz zum klassischen Gebäudedienstleister gesehen werden, doch die Praxis belegt das Gegenteil. Ein schlüssiges Reinigungskonzept, das den gestiegenen Anforderungen an Sauberkeit und Hygiene im öffentlichen Raum gerecht wird, braucht allerdings das Know-how von Fachpersonal. Auch die Einsatzplanung für die Roboter muss gut durchdacht sein, um Wege zu sparen und Routen klug kombinieren zu können. Die Codes für den Routenstart oder Standorte für Dockingstations müssen also dementsprechend eingerichtet werden.
Zudem hat der realisierbare Automatisierungsgrad klare Grenzen, da viele Tätigkeiten manuell erledigt werden müssen. Roboter sind überall dort eine gute Lösung, wo in Bereichen wie Logistik, Einzelhandel, Produktion, Transport oder Gesundheitswesen monotone Arbeiten viel Arbeitszeit brauchen und damit hohe Kosten verursachen. Kommen dabei autonome Maschinen ins Spiel, so können Reinigungskräfte andere, anspruchsvollere Arbeiten erledigen, für die bislang zu wenig oder gar keine Zeit war.
Zum Beispiel Bodenreinigung: Scheuersaug-Roboter
Die alltägliche Bodenreinigung ist oft ein echter Zeitfresser, der für Reinigungskräfte zudem eher anstrengend ist. Scheuersaugroboter können in diesem Bereich wertvolle Unterstützung bieten, denn sie schaffen je nach Ausführung mittlere bis grosse Flächen und manövrieren auch in engen Umgebungen sicher. Übernehmen die Reinigungsroboter ihr Ressourcenmanagement selbst, so können sie mehrere Tausend Quadratmeter pro Tag ohne menschliches Eingreifen reinigen. Um gleichbleibend sehr gute Ergebnisse zu erzielen, werden vorab Wassermenge, Reinigungsmitteldosierung und Arbeitstempo passend zum Verschmutzungsgrad eingestellt.
Bei grösseren Flächen lassen sich mehrere Dockingstationen für effizientere Abläufe und kürzere Wege einrichten. Das Entleeren und Spülen des Schmutzwassertanks, das Befüllen des Frischwassertanks und das Laden können bei Bedarf auch manuell gesteuert werden.
Verfügen die Maschinen über leistungsstarke Akkus und eine hohe Flächen- und Reinigungsleistung, so steigern sie Produktivität und Reinigungsqualität – bei gleichzeitiger Entlastung der Reinigungskräfte.
Kärcher AG
Industriestrasse 16
8108 Dällikon
Telefon 0844 850 868
Fax 0844 850 865
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Effiziente Reinigungslösungen für die Schweizer Logistikindustrie
KWS Reinigungsmaschinen AG – Reinigungstechnik im Fokus
In der schnelllebigen Welt der Logistik ist Sauberkeit und Effizienz unerlässlich. Als führender Anbieter von industriellen Reinigungsgeräten präsentieren wir unsere innovativen Lösungen in der Reinigungstechnik. Mit einem breiten Produktesortiment der renommierten Hersteller Fiorentini S.p.A. aus Italien und Tomcat Equipment aus den USA sind wir Ihr zuverlässiger Partner, der Ihre Reinigungsanforderungen von klein bis gross abdeckt.
Unsere Stärken:
– Erfüllung hoher Reinigungsstandards: Wo andere an ihre Grenzen stossen, setzen wir an. Unsere Maschinen stehen für die herausragenden Reinigungsergebnisse und Robustheit, die in der Logistikbranche gefordert sind.
– Vielfältige Optionen: Dank unserer vielfältigen Optionen können wir individuelle Anforderungen erfüllen und massgeschneiderte Lösungen bieten.
– Rundum-Service: Von der Beratung über den Verkauf bis hin zu Service, Reparatur und Ersatzteilen – wir bieten alles aus einer Hand, und das mit 2 Standorten und 24 Technikern schweizweit.
– Flexible Miet- und Finanzierungsoptionen: Wir bieten kurzfristige und langfristige Mietverträge sowie vielfältige Finanzierungsmöglichkeiten für unsere Reinigungsmaschinen an, damit Sie flexibel bleiben.
Tomcat Cleaning Machines:
– Branchenführende Technologie: Die Reinigungsmaschinen von Tomcat zeichnen sich durch innovative Technologie aus, die maximale Effizienz und Leistung bietet. Sie sind darauf ausgelegt, selbst hartnäckigste Verschmutzungen mühelos zu beseitigen und gleichzeitig Zeit und Ressourcen zu sparen.
– Benutzerfreundliches Design: Mit intuitiven Bedienelementen und ergonomischem Design sind Tomcat Maschinen einfach zu bedienen und sorgen für eine stressfreie Reinigungserfahrung. Ihr robustes Gehäuse und ihre langlebigen Komponenten gewährleisten eine zuverlässige Leistung, auch in anspruchsvollen Umgebungen.
– Umweltfreundliche Lösungen: Tomcat ist bestrebt, umweltfreundliche Reinigungslösungen anzubieten. Ihre Maschinen sind energieeffizient und verbrauchen wenig Wasser und Reinigungsmittel, was nicht nur die Betriebskosten senkt, sondern auch den ökologischen Fussabdruck minimiert.
Fiorentini Reinigungsmaschinen:
– Tradition und Qualität: Fiorentini S.p.A. bringt eine lange Tradition und Erfahrung in die Reinigungsindustrie ein. Ihre Maschinen zeichnen sich durch herausragende Zuverlässigkeit aus, was sie zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Kunden macht.
– Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Die Produktpalette von Fiorentini umfasst eine Vielzahl von Reinigungslösungen für verschiedene Anwendungen und Branchen. Von Industriesaugern bis hin zu Bodenreinigern bieten sie eine breite Palette von Produkten, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind.
Unser Versprechen
Bei der KWS Reinigungstechnik stehen Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit an erster Stelle. Wir sind bestrebt, Ihnen die besten Lösungen für Ihre Reinigungsbedürfnisse anzubieten und Ihre Erwartungen zu übertreffen.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Ihnen weiterzuhelfen und Ihnen zu zeigen, wie unsere Reinigungslösungen Ihre Logistikprozesse optimieren können.
KWS Reinigungsmaschinen AG
Alti Ruedelfingerstrass 7
8460 Marthalen
Telefon 052 305 47 27
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